[发明专利]硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法

权利要求书

1.一种硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺，其特征在于：其硬质合金精加工指形铣刀具有四个切削刀片，两个长刀片(2)和两个短刀片(3)，均采用牌号为YG6X硬质合金板材，刀体(1)材料是牌号40Cr钢材；硬质合金刀片在与刀体焊接前进行半精加工，与刀体接触的平面磨平，然后根据设计的坐标点齿形均匀流量使用线切割割出齿形；刀体在万能铣床上按刀片配铣刀片槽，刀片与刀体的配合间隙控制在0.15～0.20毫米之间；高频焊把刀片焊到刀体上，并及时回火处理；由刃磨机床磨成指形铣刀切削刃的前刃面；由高精度慢走丝线切割使用专用胎具割出齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成。

2.根据权利要求1所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，其特征在于：所述的硬质合金精加工指形铣刀的刀片，其相邻刀片采取长短交错排列结构，短齿刀片齿顶采用圆弧过度或小角度直线过度，长刀片上加工出了完整的齿形。

3.根据权利要求1所述的硬质合金精加工指形铣刀及加工工艺方法，其特征在于：其加工具体工艺步骤如下：

1选择刀片材料：选用YG6X硬质合金板材；

2采用电加工手段，形成设计要求的硬质合金刀片外形尺寸；

3磨削硬质合金刀片的厚度两面，满足设计要求的厚度尺寸和粗糙度；

4车削硬质合金精加工指形铣刀的刀体形状，用留量样板测量控制；

5铣削硬质合金刀片槽，用硬质合金刀片控制槽宽，硬质合金刀片槽与硬质合金刀片之间间隙控制在0.15毫米至0.20毫米之间；

6铲磨硬质合金精加工指形铣刀的刀体，保证设计要求的形状；

7高频焊接硬质合金刀片；焊后立即回火处理；焊接时，为确定分段刀片的准确焊接位置，特别设计刀片定位块；

8钳工精细修理焊后的焊渣，保证各部位干净；

9内磨磨削硬质合金精加工指形铣刀的内孔；

10使用专用胎具，用高精度慢走丝线切割切割渐开线齿形，且一次装夹把齿顶圆弧和齿侧后角线切割而成；

11钳工精细修理齿端的后角。