[发明专利]钢领修复工艺

说明书

技术领域

本发明涉及纺织机械技术领域，尤其是一种纺织用钢领的修复工艺。

背景技术

钢领在初复捻线机上对帘子线起到加捻和卷装作用，钢领是用粉末冶金技术烧制而成，在结构制造中要求有许多肉眼看不到的毛细透气孔，在钢领工作时，润滑油可通过这些毛细透气孔自动传递到钢领上，使钢领与尼龙钩不断进行润滑，从而减少摩擦阻力以保持帘子线平稳正常的加捻和卷装，钢领在长时间使用后，其毛细透气孔会被细微毛丝线、灰尘等杂质堵塞，从而造成钢领不供油，出现污丝、飞钩等现象，使帘子线无法稳定正常进行加捻、卷装，因此需要对钢领进行周期性的清洗维护保养，一般9-12个月为一个周期，到周期的钢领经与钢领座分离后进行清洗和透气性检测，透气性不合格的钢领就要通过化学药剂疏通和研磨工艺进行修复处理，使钢领恢复透气性。

现有钢领的整个修复工艺是这样的：将透气性不合格钢领在脱脂槽内用水加脱脂剂溶液进行脱脂处理，用清水漂洗干净，再放入整面槽内用水加草酸、整面剂的溶液进行整面处理，用清水漂洗干净，然后放入回转滚筒机内用水加双氧水、表面活性剂、草酸的溶剂混合研磨料进行清洗，用清水漂洗干净，再放入除锈槽内用水加草酸、表面活性剂的溶剂进行除锈处理，用清水漂洗干净，再放入中和槽用水加无水碳酸钠的溶剂进行中和，用清水漂洗干净，再放入振动研磨机内用磨料和抛光剂研磨。这种处理工艺工序较多，耗费时间较长，消耗能源材料较多，劳动强度大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种消耗能源和时间较少的钢领修复工艺。

本发明的技术方案是：一种钢领修复工艺，包括顺序进行的除锈槽处理工序、中和槽处理工序、振动研磨机抛光工序，其特征在于：在进行除锈槽处理工序之前，先将不合格钢领放入化学浸泡槽内用化学溶剂进行浸泡处理，然后用清水清洗后再进行除锈槽处理工序，所述化学浸泡槽内的化学溶剂为水∶双氧水∶草酸的体积比为4∶2∶1的溶剂，钢领在化学浸泡槽内的浸泡处理过程中该化学溶剂的温度保持在90℃，浸泡处理的时间为15分钟。

本发明通过调整化学试剂、加热温度及浸泡时间的方法，用一次化学浸泡替代了原先修复工艺中的脱脂、整面、回转滚筒机这三步工序，使整个修复工艺的工序减少，时间缩短，降低了劳动强度，减少了能源的消耗。

具体实施方式

如图1所示，本发明在对钢领进行修复处理时，将不合格钢领放入化学浸泡槽内用水∶双氧水∶草酸的体积比为4∶2∶1的溶剂进行浸泡，溶剂的温度保持在90℃，浸泡15分钟后取出用清水漂洗干净，然后将钢领放入除锈槽内用水∶草酸∶表面活性剂的体积比为100∶8∶0.1的溶剂在常温下进行浸泡，浸泡30秒后取出用水漂洗干净，然后将钢领放入中和槽内用水∶无水碳酸钠的体积比为100∶8的溶剂在80℃的温度下进行浸泡，浸泡15分钟后取出用水漂洗干净，最后将钢领放入振动研磨机用磨料和抛光剂的混合料进行15分钟的研磨完成。