[发明专利]超硬复合刀具

说明书

技术领域

本发明涉及一种刀具，尤其是涉及一种超硬复合刀具。

背景技术

人造金刚石、立方氮化硼是世界上硬度最高的两种材料，其中金刚石在所有已知物质中硬度最高，立方氮化硼硬度仅次于金刚石，但其耐热性及对含铁金属的化学稳定性更高。由超硬材料粉末与少量结合剂经高温高压烧结而成的超硬聚晶材料具有很好的使用性能，广泛应用于机械加工刀具领域。但目前超硬聚晶复合刀具均采用硬质合金基底与刀体焊接方法，该方法焊接牢度不够，超硬材料层薄，只能用于精加工领域，使应用受到限制。

发明内容

本发明的目的就在于针对超硬聚晶复合刀具焊接不牢、易脱落问题，提供一种更牢靠、质量更好的超硬复合刀具。

本发明的目的可通过以下措施来实现：

本发明包括刀杆，刀杆顶端的一侧或两侧为凸台结构，在该凸台部分开设有固定孔；超硬复合刀片基体的端部为与刀杆顶端凸台部分对应的凹凸形状，超硬复合刀片基体的前端表面附有超硬聚晶层，在超硬复合刀片基体的尾端开设有与刀杆顶端凸台部分固定孔对应的刀片固定孔，超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分结合在一起，同时，超硬复合刀片与刀杆还通过固定孔和刀片固定孔中的紧固件结合在一起。

本发明中紧固件为紧固螺钉，也可为其他合适的紧固件。固定孔是开设刀杆顶端凸台部分的中央部位。超硬复合刀片基体是由硬质合金或高速钢制成。超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分通过焊接结合在一起。

本发明由于采用上述结构，使之既增加了焊接面积，同时通过紧固螺钉将刀片固定在刀体上，大大提高了复合超硬刀具的强度、牢靠度等。同时，使该刀具可用于粗加工和半精加工，应用范围扩大。

附图说明

图1是本发明刀杆顶端采用一侧凸台结构时的结构示意图；

图2是本发明刀杆顶端采用两侧凸台结构时的结构示意图；

具体实施方式

本发明以下结合附图和实施例作以详细的描述：

实施例1

如图所示，本发明包括刀杆(1)，刀杆(1)顶端的一侧或两侧为凸台结构，在该凸台部分开设有固定孔(4)；超硬复合刀片基体(2)的端部为与刀杆(1)顶端凸台部分对应的凹凸形状，超硬复合刀片基体(2)的前端表面附有超硬聚晶层(3)，在超硬复合刀片基体(2)的尾端开设有与刀杆(1)顶端凸台部分固定孔(4)对应的刀片固定孔，超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分结合在一起，同时，超硬复合刀片与刀杆还通过固定孔(4)和刀片固定孔中的紧固件结合在一起。

实施例2

如图所示，本发明包括刀杆(1)，刀杆(1)顶端的一侧或两侧为凸台结构，在该凸台部分开设有固定孔(4)；超硬复合刀片基体(2)的端部为与刀杆(1)顶端凸台部分对应的凹凸形状，超硬复合刀片基体(2)的前端表面附有超硬聚晶层(3)，在超硬复合刀片基体(2)的尾端开设有与刀杆(1)顶端凸台部分固定孔(4)对应的刀片固定孔，超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分结合在一起，同时，超硬复合刀片与刀杆还通过固定孔(4)和刀片固定孔中的紧固件结合在一起。紧固件为紧固螺钉或其他合适的紧固件。

实施例3

如图所示，本发明包括刀杆(1)，刀杆(1)顶端的一侧或两侧为凸台结构，在该凸台部分开设有固定孔(4)；超硬复合刀片基体(2)的端部为与刀杆(1)顶端凸台部分对应的凹凸形状，超硬复合刀片基体(2)的前端表面附有超硬聚晶层(3)，在超硬复合刀片基体(2)的尾端开设有与刀杆(1)顶端凸台部分固定孔(4)对应的刀片固定孔，超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分结合在一起，同时，超硬复合刀片与刀杆还通过固定孔(4)和刀片固定孔中的紧固件结合在一起。固定孔(4)是开设刀杆(1)顶端凸台部分的中央部位。

实施例4

如图所示，本发明包括刀杆(1)，刀杆(1)顶端的一侧或两侧为凸台结构，在该凸台部分开设有固定孔(4)；超硬复合刀片基体(2)的端部为与刀杆(1)顶端凸台部分对应的凹凸形状，超硬复合刀片基体(2)的前端表面附有超硬聚晶层(3)，在超硬复合刀片基体(2)的尾端开设有与刀杆(1)顶端凸台部分固定孔(4)对应的刀片固定孔，超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分结合在一起，同时，超硬复合刀片与刀杆还通过固定孔(4)和刀片固定孔中的紧固件结合在一起。超硬复合刀片基体(2)是由硬质合金或高速钢制成。超硬复合刀片尾部的凹凸部分与刀杆顶端的凸台部分通过焊接结合在一起，也可采用其他合适的结合方法。

另外，刀杆(1)顶端的凸台结构与超硬复合刀片基体(2)端部的凹凸形状可以根据需要对调。