[发明专利]一种利用NaNO3改型膨润土的方法无效
申请号: | 200610107949.7 | 申请日: | 2006-07-29 |
公开(公告)号: | CN101112992A | 公开(公告)日: | 2008-01-30 |
发明(设计)人: | 代斌;李金娥 | 申请(专利权)人: | 代斌 |
主分类号: | C01B33/40 | 分类号: | C01B33/40 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 832003新疆维吾尔自治区石*** | 国省代码: | 新疆;65 |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 利用 nano sub 改型 膨润土 方法 | ||
发明名称
一种利用NaNO3改型膨润土的方法
1技术领域
非金属材料
2背景技术
一、膨润土的矿物学特征及物化性质
膨润土是以蒙脱石矿物为主要成分的粘土矿。蒙脱石为少量碱土金属的含水层状铝硅酸盐矿物。蒙脱石晶体由两层硅氧四面体片夹一层铝氧八面体片组成,属2∶1层型[1]。由于有些多面体中高价离子被低价位离子置换,造成晶体层间产生永久性负电荷。这种负电荷必然要吸附交换性阳离子如Ca2+、Na+来平衡[2]。在晶层间充满着层间水及可交换性阳离子,晶层间吸附的阳离子是可交换的[3]。膨润土的框架结构使其具有许多特性,如膨胀、吸附和触变性等,因此具有广泛的用途。
膨润土矿一般为白色,淡黄,因含铁量变化又呈浅灰、淡绿、粉红、黑杂等色,具蜡状、块状,油脂光泽。硬度为1,密度约2g/cm3。化学组分主要是SiO2、Al2O3、H2O。Fe2O3、MgO含量有时较高[4]。此外,Ca、Na、Mg常以不同含量存在于膨润土中。
二、钠化改型的方法及钠化剂的类型
膨润土中Na2O和CaO含量对膨润土的物化性能和工艺技术特性影响颇大,一般钠基膨润土优于钙基膨润土,主要表现在吸水率和膨胀倍数大,阳离子交换量高,在水介质中分散性好,胶质价高,其胶体悬浮液触变性、粘度、润滑性好,pH值高。因此,要制备高性能胶体产品时,首先要对蒙脱石进行钠化改型。
(一)钠化改型的方法
膨润土的钠化改型是在一定条件下,通过加入改型剂(如Na2CO3等)及一定的加工处理(挤压、碾压等措施),使钙基膨润土转化为钠基膨润土的加工过程。研究表明:钙基膨润土在自然条件下以聚集关态存在。因此,钙基膨润土在钠化进程中,除了必需的自由Na+外,还应当采取一定措施使晶体分离,增加钙基膨润土比表面积,加速Na+交换Ca2+的进程。钙基膨润土的钠化改型近年来取得了许多进展,归纳起来,人工钠化处理的主要方法有以下几种[5]:
(1)悬浮法
这种方法是在配浆的同时向水中加入钙基膨润土和纯碱,加碱量采用最大湿粘度和最低失水量法确定,一般要加过量碱,液固比为1~8,经浸泡造浆后脱水,干燥,磨粉即得钠基土。
(2)陈化法
在原矿或加工后的干粉中,按所需的Na+量(常为矿石量3%~5%的Na2CO3量)化成水溶液加入,拌匀,堆放。整个矿石含水量控制在30%左右,堆放时间7~10d,并常翻动拌合,老化后干燥,磨粉。该法钠化效率较差。
(3)挤压法
此法是在加入改型剂的同时,施加一定的压力(剪切力)使蒙脱石颗粒分开,加速Na+交换Ca2+的进程。在钠化改型时,挤压是关键一步,因为①挤压起到了剥片作用,使蒙脱石颗粒之间、晶层之间,产生相对运动而分离,从而增加了与Na+离子的接触面积,易于进行充分的离子交换。②由于挤压摩擦产生了大量热能,加快了离子运动速度,扩大了运动范围,从而增加了反应机会与阳离子交换过速度。③蒙脱石在大的挤压作用下,化学键遭到了破坏,产生断键。这有利于吸附相反电荷的Na+离子,从而增加了钠化反应的进行。这种方法是目前最常用的,已取得了较好的效果。
(二)钠化剂的类型
目前,钙基膨润土的钠化改型主要以Na2CO3、NaF为改型剂。但是这两种钠盐各有优缺点:Na2CO3是传统的改型剂,它成本较低廉,然而使用此改型剂,改型后膨润土质量不佳,给膨润土的使用和进一步深加工带来了一定的困难。使用NaF为改型剂,它虽可获得高质量的钠基膨润土,但是成本较高。因此,必须寻找一种成本既低又能制备出高质量钠基膨润土的钠盐。
三.钠基膨润土的应用
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于代斌,未经代斌许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/200610107949.7/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:雷奈酸锶七水合物的新制备方法
- 下一篇:彩色防水涂料的配比
- 一种Nd<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-Yb<sub>2</sub>O<sub>3</sub>改性的La<sub>2</sub>Zr<sub>2</sub>O<sub>7</sub>-(Zr<sub>0.92</sub>Y<sub>0.08</sub>)O<sub>1.96</sub>复相热障涂层材料
- 无铅[(Na<sub>0.57</sub>K<sub>0.43</sub>)<sub>0.94</sub>Li<sub>0.06</sub>][(Nb<sub>0.94</sub>Sb<sub>0.06</sub>)<sub>0.95</sub>Ta<sub>0.05</sub>]O<sub>3</sub>纳米管及其制备方法
- 磁性材料HN(C<sub>2</sub>H<sub>5</sub>)<sub>3</sub>·[Co<sub>4</sub>Na<sub>3</sub>(heb)<sub>6</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>6</sub>]及合成方法
- 磁性材料[Co<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(hmb)<sub>4</sub>(N<sub>3</sub>)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub>]·(CH<sub>3</sub>CN)<sub>2</sub> 及合成方法
- 一种Bi<sub>0.90</sub>Er<sub>0.10</sub>Fe<sub>0.96</sub>Co<sub>0.02</sub>Mn<sub>0.02</sub>O<sub>3</sub>/Mn<sub>1-x</sub>Co<sub>x</sub>Fe<sub>2</sub>O<sub>4</sub> 复合膜及其制备方法
- Bi<sub>2</sub>O<sub>3</sub>-TeO<sub>2</sub>-SiO<sub>2</sub>-WO<sub>3</sub>系玻璃
- 荧光材料[Cu<sub>2</sub>Na<sub>2</sub>(mtyp)<sub>2</sub>(CH<sub>3</sub>COO)<sub>2</sub>(H<sub>2</sub>O)<sub>3</sub>]<sub>n</sub>及合成方法
- 一种(Y<sub>1</sub>-<sub>x</sub>Ln<sub>x</sub>)<sub>2</sub>(MoO<sub>4</sub>)<sub>3</sub>薄膜的直接制备方法
- 荧光材料(CH<sub>2</sub>NH<sub>3</sub>)<sub>2</sub>ZnI<sub>4</sub>
- Li<sub>1.2</sub>Ni<sub>0.13</sub>Co<sub>0.13</sub>Mn<sub>0.54</sub>O<sub>2</sub>/Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>复合材料的制备方法