[发明专利]一种全自动减速离合器及其洗衣机

说明书

技术领域

本发明技术方案涉及洗衣机技术领域，特别涉及洗衣机及其减速离合器的自动化优化设计。

背景技术

现有常规减速离合器，主要由输入轴、输入轴套、输出轴、输出轴套、制动轮、安装在制动轮内部的减速机构及安装在输入轴套上的离合部件组成。现有常规波轮式洗衣机，洗涤工作一般仅由波轮的双向往复旋转运动或同时由内桶作与波轮逆向的双向往复旋转运动，其水流尚较单纯，并未达到理想的洗涤效果。为了转换洗涤与脱水的工况，常规减速离合器必须配有棘轮、棘爪、棘爪弹簧、离合弹簧、离合轴套，调整螺栓等成套离合部件，但其本身并不具有自动离合转换的功能，必须经外部牵引电机的操纵，使离合弹簧发生离合作用，才能转换洗涤与脱水的工况，其电控系统及离合操纵系统均较复杂，增大了制动杆的开启力，特别是离合弹簧易早期磨损，直接影响减速离合器及洗衣机的使用寿命。

发明内容

本发明的目的是：发明一种采用三输出轴的全自动减速离合器及其洗衣机，优化洗涤方式，提高洗衣机的自动化程度。

本发明采用的技术方案如下：

一种全自动减速离合器，主要由输入轴、输入轴套、减速机构、制动轮及输出轴组成，输入轴支承在输入轴套内，与减速机构联接，制动轮与输入轴套联接，减速机构置于制动轮内部；其特征在于：它的输出轴有三个，即小波轮轴、大波轮轴及脱水轴，三个输出轴同心套合，小波轮轴支承在大波轮轴内，其上、下端分别与小波轮及减速机构联接，大波轮轴支承在脱水轴内，其上、下端分别与大波轮及减速机构联接，脱水轴支承在轴承内，其上、下端分别与内桶及制动轮联接。

根据上述技术方案，脱水轴上装有扭簧及套装在扭簧外侧的保护套；采用本技术方案，在脱水工况下，可使内桶与制动轮及整套减速离合器自动结合为一体，高速离心脱水，无需常规减速离合器的整套离合部件及其操纵系统；在结合过程中，扭簧起缓冲减振及超载安全作用。

利用上述全自动减速离合器制造的洗衣机，它主要由全自动减速离合器、波轮、内桶、外桶组成，其特征在于：所述的波轮为小波轮和大波轮，小波轮固装在小波轮轴上，位于大波轮的中央部位，大波轮固装在大波轮轴上，内桶固装在脱水轴上；小波轮在中央作较高速大转角双向往复正、反转旋转运动，大波轮在周边作中速中转角双向往复反、正转旋转运动，内桶受大波轮旋转的反作用力，被动作低速小转角双向往复正、反转自由旋转运动。

根据洗衣机的基本技术方案，洗衣机的外桶及内桶的下部均为半球状，洗衣机的大波轮的下部为半球盆形，大波轮周边圆环上部呈笔架状起伏峰谷圆弧波浪形，其纵切面内周呈抛物线状，并分布有放射状凸筋；可节省原材料，降低成本，并节约洗涤用水量。

根据洗衣机的基本技术方案，洗衣机的小波轮呈截头圆锥状，其根部呈抛物线状，其横切面呈梅花状圆弧波浪形。

利用上述全自动减速离合器制造的洗衣机的洗涤方式，其特征在于：小波轮、大波轮、内桶三者相互逆向不同速双向按比例往复旋转，产生复杂的纵横交错的冲击波水流，拍打、冲刷衣物，能使衣物充分翻转，强力搓摆，提高洗净率，且相互不缠绕；脱水工况时，扭簧自动将减速离合器结合为一体，高速离心脱水，无需常规减速离合器的全套离合部件及其操纵机构。

对照现有技术，本发明的优点及有益效果：

1、全自动减速离合器及其洗衣机，可使常规双驱动减速器同时驱动大、小波轮主动旋转，而制动轮通过扭簧与内桶相联接。充分发挥双驱动减速器的作用，扩大了双驱动减速器的功能；受大波轮旋转的反作用力，可使内桶在洗涤工况下，被动作与大波轮异向的低速小转角双向往复自由旋转；在脱水工况下，可使内桶与制动轮及整套减速离合器自动结合为一体，高速离心脱水，无需常规减速离合器的整套离合部件及其操纵系统；在结合过程中，扭簧起缓冲减振及超载安全作用。

2、装有全自动减速离合器的洗衣机，其洗涤方式为：小波轮、大波轮、内桶三者相互逆向不同速不同转角双向按比例往复旋转，且由于大、小波轮的特殊设计，能产生复杂的纵横交错的冲击波水流，拍打、冲刷衣物，能使衣物充分翻转，强力搓摆，提高洗净率，且相互不缠绕。

3、由于内桶自由转速较低，转角较小，减少了传动阻力，降低了能耗。

附图说明

图1为全自动减速离合器及其洗衣机结构示意图；

图2为全自动减速离合器扭簧示意图；

图3为全自动减速离合器输出轴旋转方向示意图。

其中：

1.外桶      2.内桶      3.大波轮   4.小波轮