[发明专利]手机的相机模块盖成型法

说明书

技术领域

本发明涉及手机的相机模块盖成型法。更详细地说，涉及保护手机的相机镜头部和散光部的相机模块盖以压缩成型法一体成型断层部分，并提高生产性的手机的相机模块盖成型法。

背景技术

一般，手机的相机模块盖成型法是主要使用以喷射模塑法制造的产品表面上利用金属镀金形成金属部的成型法和，根据喷射金属的成型法以及镁压铸成型法制作手机的相机模块盖。但是，上述的成型法因制作复杂成本高，而存在生产性低的问题。

另一方面，采用以喷射模塑法制作的表面上利用金属镀金形成金属部的成型法原因是为了大量生产，而采用了上述成型法。

但是，通常上述成型法之中采用喷射金属的成型法制作。这是因为形状复杂小型精密部件可大量生产，上述成型法在产品表面光洁度优秀而镀金状态良好，尺寸精密度也优秀。

但是，上述成型法虽然有几个优点，但是制造工艺复杂而存在成本单价高的缺点。

还有，在上述方法之中以喷射模塑法制造的产品表面上利用金属镀金形成金属部的成型法虽然可大量生产，但是因为金属镀金表面不美观，需要后加工，断层部的菱角不能形成直角而整体形状不美观。根据喷射金属的成型法是混合金属粉末和可塑性塑料粘合剂喷射成型的方法，制造工艺复杂且因各种工艺需要不同设备，根据喷射金属射出时降低喷射性，因喷射机的磨损多，也存在制造成本高的问题。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供只利用通常的压缩成型机在一个工艺形成两角断层的手机的相机模块盖成型法。

本发明的另一目的在于提供利用压缩成型机在一个工艺形成两角的断层，使直角菱角部分不形成圆形的手机的相机模块盖成型法。

本发明的另一目的在于提供只利用金属本身的材质制造，而减少制造成本的手机相加模块盖的成型法。

本发明的另一目的在于提供利用一个模子进行多个工艺操作的手机的相机模块盖成型法。

本发明的另一目的在于提供适用钢铁系列和非铁金属系列以及所有金属材料成型的手机的相机模块盖成型法。

为了实现如上述目的的本发明包括如下特征构成；按一定宽度加工的带子形状金属自动供应到压缩成型机模子上而冲压(stamping)的加工工艺和，研磨上述冲压加工产品表面的表面研磨工艺和，利用激光在上述研磨表面的产品上部表面上刻文字或者图形的激光蚀刻工艺。

附图说明

图1是根据传统技术喷射金属的成型法工艺图。

图2是本发明成型法的工艺图。

图3是以本发明的成型法制造的产品图。

图4是图3的截面图。

图5是根据本发明的成型法制造的产品适用状态图。

图6a至图6c是本发明成型法的冲压加工工艺图。

图7是根据本发明的成型法制造的产品参考截面图。

图8是图示本发明成型法加工阶段的概略图。

图9是本发明成型法的概略图。

<附图符号说明>

10：模块盖

10a：研磨面

10b：腐蚀面

11：断层部

12：腐蚀部

13：相机镜头部

14：相机散光部

20：菱角部

30：弯曲部

100：手机

具体实施方式

以下，参照附图详细说明本发明的实例。但是，下述说明的本发明实例并不限定本发明的技术范围。只是对本发明所属的技术领域具有通常技术的人员为了更明确容易地说明本发明而示例的。在附图相同符号是指相同因素。而且，在说明本发明时，相关公知功能或结构的具体说明认为对本发明的要旨不必要时，省略其详细说明。

首先，本发明提案的手机的相机模块盖成型法的概念是，

利用通常的压缩成型机在一个工艺形成两角的断层，而且形成两角的断层时，在锻造成型过程中把直角菱角部分尽量不形成圆形部分的手机的相机模块盖成型法。

以下，简略说明附图。

图2是本发明成型法的工艺图，图3是以本发明的成型法制造的产品图，图4是图3的截面图，图5是根据本发明的成型法制造的产品适用状态图，图6a至图6c是本发明成型法的冲压加工工艺图，图7是根据本发明的成型法制造的产品参考截面图，图8是图示本发明成型法加工阶段的概略图，图9是本发明成型法的概略图。

参照附图，其特征在于；通过按一定宽度加工的带子形状金属50自动供应到压缩成型机200模子70上而冲压(stamping)的加工工艺和，研磨冲压加工产品表面的表面研磨工艺和，利用激光在上述研磨表面的产品上部表面上刻文字或者图形的激光蚀刻工艺成型产品。