[发明专利]蒙纱腐刻玻璃的制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及纤维和丝之外的蚀刻法玻璃表面处理，尤其是属于一种蒙纱腐刻玻璃的制作方法。

背景技术

现有技术中，长期以来蒙纱玻璃的制作，在浸泡用的腐蚀液中多采用单一的氢氟酸、或在氢氟酸的基础上加入硫酸、盐酸的方法进行浸泡，但腐蚀液的具体比例一直没有很好解决，使得加工的产品在质量上无法达到较为完美的程度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种采用低含量的氢氟酸加上硝酸作为腐蚀液的蒙纱腐刻玻璃的制作方法，使得加工出的产品达到高质量的要求。

本发明所采取的技术方案包含如下制作步骤：

(1)取干净原片玻璃或经预先蒙纱处理的玻璃，将其放置于印刷台上进行单面印刷，印刷所用油墨为常用的耐酸、耐腐蚀油墨；

(2)将印刷过的玻璃经凉干后，在未印刷的另一面玻璃面上涂上一层保护膜，保护膜材料为不干胶或耐酸、耐腐蚀油墨或石蜡；

(3)将上述玻璃放入盛有腐蚀液的容器中浸泡70-120分钟，所述腐蚀液成分的重量百分比为氢氟酸15％-25％，硫酸8％-12％，硝酸1％-2％，其余成分为水；

(4)将浸泡后的玻璃取出，用常规高压水枪喷出的高压水冲洗耐酸、耐腐蚀油墨，并用常规方法去除保护膜后将玻璃凉干即可。

本发明的有益效果在于：1、由于本发明采用的酸的含量较低，因此生产过程比较经济，且容易控制；2、由于本发明中加入了硝酸，因此生产过程中产生的渣较少，这样能保证产品质量。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例1：

实施例1是采用如下步骤实现的：

(1)取干净原片玻璃或经预先蒙纱处理的玻璃，将其放置于印刷台上进行单面印刷，印刷所用油墨为常用的耐酸、耐腐蚀油墨；

(2)将印刷过的玻璃经凉干后，在未印刷的另一面玻璃面上涂上一层保护膜，保护膜材料为不干胶或耐酸、耐腐蚀油墨或石蜡；

(3)按成分的重量百分比氢氟酸15％，硫酸12％，硝酸2％，其余成分为水的比例配制腐蚀液，并将其盛于容器中，将上述玻璃放入盛有腐蚀液的容器中浸泡120分钟；

(4)将浸泡后的玻璃取出，用常规高压水枪喷出的高压水冲洗耐酸、耐腐蚀油墨，并用常规方法去除保护膜后将玻璃凉干即可。

以下是本发明的具体实施例2：

实施例2是采用如下步骤实现的：

(1)取干净原片玻璃或经预先蒙纱处理的玻璃，将其放置于印刷台上进行单面印刷，印刷所用油墨为常用的耐酸、耐腐蚀油墨；

(2)将印刷过的玻璃经凉干后，在未印刷的另一面玻璃面上涂上一层保护膜，保护膜材料为不干胶或耐酸、耐腐蚀油墨或石蜡；

(3)按成分的重量百分比氢氟酸25％，硫酸8％，硝酸1％，其余成分为水的比例配制腐蚀液，并将其盛于容器中，将上述玻璃放入盛有腐蚀液的容器中浸泡70分钟；

(4)将浸泡后的玻璃取出，用常规高压水枪喷出的高压水冲洗耐酸、耐腐蚀油墨，并用常规方法去除保护膜后将玻璃凉干即可。

以下是本发明的具体实施例3：

实施例3是采用如下步骤实现的：

(1)取干净原片玻璃或经预先蒙纱处理的玻璃，将其放置于印刷台上进行单面印刷，印刷所用油墨为常用的耐酸、耐腐蚀油墨；

(2)将印刷过的玻璃经凉干后，在未印刷的另一面玻璃面上涂上一层保护膜，保护膜材料为不干胶或耐酸、耐腐蚀油墨或石蜡；

(3)按成分的重量百分比氢氟酸20％，硫酸10％，硝酸1.5％，其余成分为水的比例配制腐蚀液，并将其盛于容器中，将上述玻璃放入盛有腐蚀液的容器中浸泡100分钟；

(4)将浸泡后的玻璃取出，用常规高压水枪喷出的高压水冲洗耐酸、耐腐蚀油墨，并用常规方法去除保护膜后将玻璃凉干即可。