[发明专利]圆型针织机针筒及其制造方法

说明书

技术领域

本发明是有关一种圆型针织机针筒及其制造方法，尤指一种可在表面形成一特殊材料的披覆层以改善表面粗糙度及耐磨耗特性的圆型针织机针筒及其制造方法。

背景技术

按，圆型针织机是一种被广泛运用于针织布料大量生产的机具，而现有的圆型针织机-尤其是总针数较多的细针针织机，因其针筒上设置的导针沟槽数量多、沟槽窄小，所以这些沟槽的成型加工具有极高的困难度，且制成品常因精密度不足或表面粗度、耐磨耗度等机械特性不佳，以致于机具运作时产生诸多不利缺点。

较早的时候，圆型针织机针筒上的织针导沟加工方式，是直接以深切细槽的方式来形成织针导沟，然这方式不但切削加工费时，且加工时的应力常会使各织针导沟间的隔墙产生应变，此外其尺寸精密度因切削导沟数目繁多而难以一致，又在热处理时也非常容易造成织针导沟隔片的变形，所以为节省加工成本及确保成品品质，一般皆不以直接对各别导沟铣切的方式来进行加工，而如图3至图6所示，目前业界采用的针织机针筒制造方式是先将上针筒初步加工成所须的构形，再于织针导沟预定设置的部位依设定针织数而等分径向开设若干道所需的生克片(SINKER)导沟与织针导沟两侧的插片槽沟，再将预先经过特别加工的导沟隔片逐一嵌固该等插片槽沟之中，然后研磨生克片导沟及导沟隔片至所需的尺寸，而完成针筒的织针导沟加工制造；然而在前述制造过程中，针筒上那些经铣切或研磨加工后的生克片导沟及导沟隔片，经常会有毛边残留或形成部分表面粗度(Surface Rounghness)不均的情况(如参考图1所示)，另外，针筒热处理后也经常会造成织针导沟隔片的变形，这结果将在针织运作中造成生克片等高速作动构件产生紧针、卡针的状况，发生这种构件干涉现象不仅会使织出的布料产生竖条瑕疵、钩纱纱线分叉、断裂或起毛等瑕疵而严重降低产品品质，也会导致相关构件高度磨损而降低机具使用寿命，甚至造成构件损坏、机器无法运作的困扰；又，上述各项缺点-尤其对于那些高总针数的极细针针织机而言，问题将更加明显而严重(参考图7和图8)。

为了解决这些缺点，通常是对已完成切削加工的针筒再进行去毛边及/或抛光的加工步骤，利用抛光轮或喷射研磨洗净的加工方式以便去除毛边并提升织针导沟的表面光滑度；然而根据以往的加工经验，使用抛光轮(其材质为钢丝或铜丝或砂布等)仅能研磨工件的开阔平坦表面部位，而无法深入导沟等狭小孔隙的内侧表面(如参考图2所示)；而喷射研磨洗净方式是使用极细的砂粒作为洗剂媒体，虽可对导沟等狭小孔隙的内侧表面喷射研磨洗净，但却有细屑残留的问题，往往在加工后必须耗费许多时间及人力进行清理并检验确认无残留的细砂粒，因为如果残留细屑未清理洁净，一样会衍生出如前所述的各项缺点。

发明内容

本发明目的在于解决上述问题、提供一种改进的圆型针织机针筒，主要是在该针筒的表面设有一披覆层，由该披覆层所具备的优良表面粗度(Ra)、高硬度及高耐磨耗度等机械特性，使针筒上的生克片导沟与织针导沟表面的平坦度、光滑度以及耐磨性均获致大幅提升，一举革除已知针筒因毛边或表面粗糙等因素所衍生的不利特征。

根据本发明，该披覆层所披覆的面积至少包含生克片导沟与织针导沟部位的表面。其中，该披覆层可以是一镍磷合金层或是镍磷-铁氟龙复合镍层、镍磷-碳化硅复合镍层、镍磷-钻石复合镍层，且该披覆层是被均匀地披覆在该针筒表面，最好，该披覆层的厚度约在10μm以上，又因该披覆层是属非晶质结晶层，所以在该披覆层表面无微孔、光泽性优而具自然润滑性，耐磨耗度在10mg/1000rpm以上，且硬度约可达350-500HV以上(如经热处理后可达600-1000HV以上)。

另外，本发明还进一步提供一种圆型针织机针筒的制造方法，其包含：

A、提供一已经完成切削成型加工的针筒工件，最好，该针筒亦经初步的表面处理(如去除毛边或研磨抛光)。

B、脱脂制程：是以脱脂液对针筒工件的表层施行洗净、浸浴之后，再将针筒浸入超声波脱脂液槽中对针筒表面层各部位及沟槽施予超声波洗净。

C、中和酸制程：将经前述脱脂制程的针筒工件浸入循环溢流的水槽中洗净，再将该针筒浸入中和酸液槽中，以中和残留在该针筒工件表面的脱脂液的酸性。