[发明专利]滚齿刀以及使用该滚齿刀加工刮齿刀的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种滚齿刀以及一种刮齿刀的形成方法，尤其涉及一种利用具有两不同轮廓构形的切削齿所形成的滚齿刀以及利用所述滚齿刀加工具有渐开线构形的刮齿与刮齿根部逃让区域的一种滚齿刀以及使用所述滚齿刀加工刮齿刀的方法。

背景技术

传统切削齿轮，是由工件与刀具的创成运动以切削齿形，先通过蜗杆形状的滚齿刀作半精加工刀，再通过具有齿轮形状刮齿刀精加工以精修齿轮，请参阅图1所示，所述图为传统刮齿刀外型，所述刮齿刀10具有一圆盘型本体11，于本体11外周缘设有刮刀齿12，两刮刀齿12之间具有齿槽13，所述齿槽13的成型主要包括钻孔及滚齿两步骤，如图2所示，首先于本体11上的一定距离处钻孔131，钻孔131的位置及尺寸依刮齿刀实际规格而定，完成本体11的钻孔制程后，再以滚刀(图中未示出)对称于钻孔131中心两侧以渐开线路径L1、L2滚齿，使形成刮刀齿12的侧边121，通过钻孔131达到刮齿根部123逃让的效果。逃让的主要目的有二：(1)提供将来于刮齿刀上制作锯齿区域(serration)时，避免所述锯齿刀具于制作锯齿区域撞击到刮齿刀本体；(2)提供将来刮齿刀于切削滚齿刀时切削屑排除的空间。

由于传统制程分为钻孔及滚齿两步骤，导致其存在以下弊端：

1.钻孔131直径d1大于刮刀齿12齿根间距d2，使得刮刀齿12形成一较细的颈部122，此颈部122的存在，导致刮刀齿12强度降低，容易由颈部122造成断裂。

2.本体11于钻孔完成移至滚齿机台后，必须再作对位方能准确滚齿，费工、费时。

3.必须设置钻孔机台及滚齿机台，设备成本高且占用空间。

4.本体11体积庞大且重量重，于钻孔机台及滚齿机台间上下搬运极为不便，耗费人力及工时，并且容易因碰撞造成本体损坏。

为了解决上述的问题，于是设计出具有两不同曲线轮廓141、142齿形的刮齿刀14(如图3所示)，通过曲线142所形成的逃让区域143以达到刮齿根部逃让的效果。然而图3的刮齿刀在现有的技术中，主要是利用两次滚齿加工来达到形成两不同曲线141、142的齿形，不过这样的制程在加工程序上费时，且无形中增加生产成本与人力的消耗。

综合上述，因此亟需一种滚齿刀以及使用所述滚齿刀加工刮齿刀的方法来解决现有技术所产生的问题。

发明内容

本发明的主要目的，是提供一种滚齿刀以及使用所述滚齿刀加工刮齿刀的方法，所述滚齿刀是的切削齿上同时具有两不同轮廓构形，达到可以同时于一加工件上形成具有两种不同曲线的齿形轮廓的目的。

本发明的次要目的，是提供一种滚齿刀以及使用所述滚齿刀加工刮齿刀的方法，利用具有两不同轮廓构形切削齿所形成的滚齿刀来加工刮齿刀，达到使所述刮齿刀的逃让区域一次成形的目的。。

为了达到上述的目的，本发明提供一种滚齿刀，其是包括：一滚齿刀本体，其是具有多个容屑槽；以及多个切削齿，其是形成于所述滚齿刀本体上且位于所述容屑槽的两侧，所述切削齿更具有：一第一齿部，其是形成于所述滚齿刀本体上，所述第一齿部可于一工件上形成一第一渐开线轮廓；以及一第二齿部，其是可于所述工件上形成一曲线轮廓。

较佳的是，所述第二齿部是形成于所述第一齿部的上。

较佳的是，所述曲线轮廓为所述第二齿部过切所造成的轮廓。

较佳的是，所述曲线轮廓为渐开线轮廓。

较佳的是，所述工件为一刮齿刀。其中所述曲线轮廓所形成的区域为所述刮齿刀的逃让区域。

为了达到上述的目的，本发明更提供一种滚齿刀加工方法，其是包括

第一齿部，其是形成于所述滚齿刀本体上，所述第一齿部可于一工件上形成一第一渐开线轮廓；以及一第二齿部，其是可于所述工件上形成一曲线轮廓。

较佳的是，所述第二齿部是形成于所述第一齿部的上。

较佳的是，所述曲线轮廓为所述第二齿部过切所造成的轮廓。

较佳的是，所述曲线轮廓为渐开线轮廓。

较佳的是，所述工件为一刮齿刀。其中所述曲线轮廓所形成的区域为所述刮齿刀的逃让区域。

为的达到上述的目的，本发明更提供一种刮齿刀的形成方法，其是包括有下列步骤：提供一待加工本体，于所述待加工本体上设定两相互交错于一指定位置点的一第一渐开线轮廓的路径与一逃让区域轮廓的路径；提供一滚齿刀，其是具有多个切削齿，所述切削齿更具有：一第一齿部以及一第二齿部；以及使所述滚齿刀依循一切削路径对所述待加工本体进行滚切，以所述第一齿部形成所述第一渐开线轮廓以及以所述第二齿部形成所述逃让区域轮廓，从而形成所述刮齿刀。