[发明专利]滑板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种作为运动用品使用的滑板及其制造方法，特别涉及一种带有印刷图案的泡塑滑板及其制造方法。

背景技术

普通的滑板用多层实体硬塑料材料板制成，并在表板的外表面上印刷彩色的设计图案。实体硬塑料制成的滑板使得使用者感觉不舒适且滑板较重不便携带。此外，由于表板的外表面与人体频繁接触，印制的图案易被磨损。

另一种滑板用泡沫塑料材料制成。由于相对于实体硬塑料，泡沫塑料材料质地较软且重量较轻，从而提高了滑板的舒适度并减少了滑板的重量。滑板的板面上贴有透明外膜，彩色设计图案被印制在外膜的内表面上，从而解决了使用时图案易被磨损的问题。然而，使用透明外膜作为彩色设计图案的载体增加了滑板的制造成本，也使得滑板的加工工艺较为复杂。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种兼有舒适轻便、图案不易磨损以及制造成本较低，工艺流程较简便的滑板。

本发明的目的另一目的在于提供一种上述滑板的制造方法。

本发明提供一种滑板，该滑板由多层塑料板复合而成，其包括滑板内芯、滑板底板和滑板表板。滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠层的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面结合以构成叠层。

滑板内芯为泡沫塑料板。

滑板底板包括泡沫塑料层、油墨层、粘合剂层、薄膜层和复合流延层，由贴近滑板内芯的位置依次向外排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为粘合剂层，粘合剂层上为薄膜层，薄膜层上为复合流延层。

滑板表板包括泡沫塑料层、油墨层和复合流延层，由贴近滑板内芯的位置依次向外排列，油墨层位于滑板底板的泡沫塑料材料表面上，油墨层上为复合流延层。

滑板底板和滑板表板分别和滑板内芯粘合。

为了提高滑板对油墨的吸附力，滑板底板泡沫塑料层的表面为经过高频电火花处理的、凸凹不平的表面。此外，油墨层表面和薄膜层表面也可以制成凸凹不平的表面。其中凸凹不平的表面上分布有直径在0.1毫米以内的小坑。

本发明的滑板制造方法包括以下步骤：

对滑板底板的泡沫塑料板进行表面高频电火花处理；

在表面高频电火花处理后的泡沫塑料板表面印制图案；

将滑板内芯、滑板底板和滑板表板以层叠的方式结合在一起，滑板内芯处于叠层的中间位置，滑板底板和滑板表板分别与滑板内芯的上表面和下表面粘合以构成叠层滑板。

本发明优点在于省略了泡沫塑料滑板图案印制时采用的带有图案的透明外膜，直接将图案印制在经高频电火花处理后的泡沫塑料板表面上，从而在有效防止滑板上图案磨损的前体下，降低了生产成本且简化了制造工艺。

附图说明

图1为本发明的俯视图；

图2为本发明俯视图的A-A剖视图；

图3为A-A剖视图的放大图；

图4为本发明的滑板底板结构示意图；

图5为本发明的滑板表板结构示意图。

图中标号及其含义如下：

1-滑板把手  2-把手固定件  3-滑板内芯  4-滑板底板  5-滑板表板

6-泡沫塑料板7-油墨层  8-粘合剂层  9-薄膜  10-复合流延层

11-凸凹层  12-热融胶层。

本发明的实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

图1为本发明滑板的俯视图，其中1为滑板把手  2为把手固定件。

图2为图1的A-A剖视图。

如图3和图4所示，滑板由多层塑料板，即滑板内芯3、滑板底板4和滑板表板5复合而成。滑板内芯3、滑板底板4和滑板表板5以层叠的方式结合在一起，滑板内芯3处于叠层的中间位置，滑板底板4和滑板表板5分别与滑板内芯3的上表面和下表面结合以构成叠层。

滑板内芯3可以采用泡沫塑料材料，其中EPE泡沫塑料材料是较佳的选择。

滑板底板4包括泡沫塑料层6、油墨层7、粘合剂层8、薄膜层9和复合流延层10，由贴近滑板内芯3的位置依次向外排列。

滑板底板4的泡沫塑料层6可以采用3毫米厚的X-PE泡沫塑料板材，泡沫塑料层6的表面经过12,000伏、20,000赫兹高频电火花处理，以形成凸凹不平的表面。

油墨层7直接涂覆在经过高频电火花处理的滑板底板4的泡沫塑料板6的表面上。

油墨层7上依次为粘合剂层8，薄膜层9和复合流延层10。