[发明专利]连续投料垃圾焚烧炉一次燃烧室

说明书

技术领域

本发明属于焚烧炉，具体涉及到用热解方式焚烧医疗垃圾及工业危险废物、连续投料式一次燃烧室炉体。

背景技术

目前危险固体废物焚烧处理越来越受到重视，国家制订了许多相关的法规和标准，而且环保检测也越来越严格。根据国家相关规范，垃圾焚烧一般采用热解、回转、流化等方式，热解炉的原理是垃圾在一燃室不完全燃烧产生可燃气体，进入二燃室继续燃烧，热解炉由于建设成本小、运行费用低等特点，得到广泛的应用。热解炉加料方式有连续投料式和批次投料式两种方式，均由加料装置、炉体和排渣装置组成。目前连续投料式炉型还存在一些缺点：在投料过程中会漏入少量空气，影响一燃室的负压、温度、氧气含量等，尤其是空气直接混入烟气中时会造成烟气量和烟气温度的波动，给后续系统的调整带来困难。由于热解炉的炉膛温度低，而且垃圾处于欠氧燃烧状态，可能会存在部分垃圾未燃烧完全的情况，灰渣热灼减率无法得到保证。

发明内容

为防止加料时漏入空气对系统运行稳定性产生影响和灰渣热灼减率偏高的情况，本发明的目的是设计一种新型的连续投料式热解炉，加料斗设置双层密封闸板和风帘装置，烟气出口设置在炉膛侧面中间位置，设置双层炉排结构。

本发明采用的技术方案是：一次燃烧室由加料装置、上部炉体、下部炉体、炉排装置和落渣斗组成，加料装置由加料斗、盖板和翻板组成，在加料过程中可以起到密封作用，上部炉体采用双层钢板水冷壁结构，利用冷却水控制炉膛温度，炉排装置设有上下两层炉排，下部炉体与上层炉排构成炉床，炉排布满整个炉床底部，两层炉排和炉体下部均布置有空气喷嘴，两层炉排在燃烧过程中交替打开，炉排装置下部布置有喷水孔，在排渣时防止灰渣扬尘。

加料装置中的盖板和翻板由油缸驱动，由行程开关控制互锁，在加料过程中交替翻转，使炉膛与外界空气隔绝，防止大量空气漏入炉膛内。加料斗下部采用水冷结构，加料斗底部设置风帘装置隔离炉膛热量、冷却翻板，防止翻板和加料斗温度过高将加料斗内的垃圾点燃。

烟气出口在炉体上部的侧面，位于炉膛的中间、远离加料斗的位置，水平布置，在焚烧过程中烟气出口一直位于垃圾料层以下，既便加料过程中有少量外界空气进入，也必须通过垃圾料层的燃烧才能达到烟气出口进入二燃室，避免在加料过程中漏入的空气直接混入烟气中，维持烟气的稳定性。

炉排装置设有上下两层炉排，炉排上布置空气喷嘴，两层炉排之间的空间构成灰渣燃尽段，灰渣在此空间内供给足够的氧气进行完全燃烧，两层炉排交替打开，上层炉排打开，灰渣落入燃尽段进一步燃烧，下层炉排打开，将燃尽的灰渣排出炉外。炉排装置下部布置有喷水孔，在下层炉排打开时喷水孔同时向灼热的灰渣喷水，一方面可以防止灰渣跌落时产生扬灰，另一方面可以保护落渣斗钢板不被烧坏。

本发明的有益效果是：防止翻板温度过高将料斗内垃圾点燃，解决了漏入外界空气对烟气的影响，保证了垃圾的燃尽率和灰渣热灼减率，杜绝了排渣时产生扬灰。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1是垃圾焚烧炉一次燃烧室炉体正面视图，主要由加料斗1、上部炉体2、下部炉体3、炉排装置4和落渣斗5组成。

图2是垃圾焚烧炉一次燃烧室炉体侧面视图。

图3是加料装置和上部炉体剖面图。

图4是下部炉体剖面图。

图5是炉排装置剖面图。

图6是图5的A-A剖面图。

图中序号1.加料斗，2.上部炉体，3.下部炉体，4.炉排装置，5.落渣斗，6.支架，7.烟气出口，8.汽水分离器，9.膨胀水箱，10.燃烧器固定装置，11.料斗盖板，12.料斗翻板，13.风帘装置，14.耐火材料，15.空气喷嘴，16.上层炉排，17.下层炉排，18.喷水孔。

具体实施方式

加料时料斗盖板11打开，垃圾落入料斗翻板12上面，料斗盖板11关闭，打开料斗翻板12垃圾落入炉膛内，多次重复上述操作将垃圾填满炉膛。启动燃烧器将垃圾点燃，通过两层炉排和下部炉体上的空气喷嘴供给助燃空气，控制助燃空气的供应量，使垃圾在炉膛内不完全燃烧产生可燃烟气，可燃烟气通过烟气出口7进入二燃室继续燃烧。在焚烧过程中通过上述加料方法给炉膛连续加料，时刻保持垃圾料位高于烟气出口7。

焚烧炉运行时，加料斗1上的风帘装置13会往炉内吹出冷却风，既可以阻止炉膛内高温烟气进入加料斗1，又可以冷却料斗翻板12，防止垃圾在加料过程中即被点燃。