[发明专利]炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂及制备和使用方法

权利要求书

1.一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂，其特征在于：按重量百分比，该缓蚀剂是由10～99.5％的由硼酸和有机胺合成的高温有机酸缓蚀剂和余量为酮醛胺类缓蚀剂、咪唑啉类缓蚀剂、炔氧甲基胺类缓蚀剂缓蚀剂中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成；

硼酸和有机胺合成的高温有机酸缓蚀剂按其重量百分比包括：10～60％的硼酸和有机胺按摩尔比1∶0.5～3反应生成的高温有机酸缓蚀剂的中间体、20～80％C₁～C₉的一元醇或二元醇溶剂和0.1～20％的硫脲、氯化苄、硫烯、丙炔醇、磷酸三钠、磷硫酸铵、磷酸二铵、磷酸三铵、苯并三氮唑中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成的缓蚀成膜组分。

2.根据权利要求1所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂，其特征在于：一元醇或二元醇溶剂为甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、1，2-丙二醇、正戊醇、正庚醇、正辛醇中的一种、两种或两种以上组分组合而成。

3.根据权利要求1所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的制备方法，其特征在于：制备方法如下①高温有机酸缓蚀剂中间体的制备：将硼酸与有机胺按摩尔比1∶0.5～1∶3投入到三口瓶中，并加入占硼酸和有机胺总重量的5～30％的烃类溶剂，在不断搅拌下，升温至100～300℃，回流2～20小时，当反应混合物酸值达到3～20mgKOH/g时，反应结束，得到高温有机酸缓蚀剂中间体；②将占高温有机酸缓蚀剂重量百分比10～60％的高温有机酸缓蚀剂中间体降温至60～70℃后，在常压下边搅拌边加入占高温有机酸缓蚀剂重量百分比为20～80％C₁～C₉的甲醇、乙醇、正丙醇、异丙醇、丁醇、异丁醇、1，2-丙二醇、正戊醇、正庚醇、正辛醇中的一种或两种或两种以上组分组合而成的一元醇或二元醇溶剂，以及占高温有机酸缓蚀剂重量百分比为0.1～20％的硫脲、氯化苄、硫烯、丙炔醇、磷酸三钠、磷硫酸铵、磷酸二铵、磷酸三铵、苯并三氮唑中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成的缓蚀成膜组分；③将①、②组分按调合温度为20～70℃、时间为2～5h的方式调合；④将辅助缓蚀剂加入主缓蚀剂中调合，调合温度为40～50℃、调合时间1～3h、常压搅拌混合。

4.根据权利要求3所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述的有机胺为乙二胺、N-羟乙基乙二胺、N-甲基，N-二羟乙基胺、甲基叔胺、三甲胺、二乙醇胺、三乙醇胺、N，N-二(低级烷)丙醇胺、N-甲基，N-羟乙基胺、N-乙基，N-羟乙基胺、N-丁基，N-羟乙基胺中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成。

5.根据权利要求3所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的制备方法，其特征在于：所述的烃类溶剂为甲苯、二甲苯、石油醚或汽油中的一种或任意两种或两种以上组份组合而成的混合物。

6.根据权利要求1所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的使用方法，其特征在于：将30～2000ppm的所述缓蚀剂添加到任意浓度的腐蚀介质中混合均匀。

7.根据权利要求6所述的一种炼厂脱盐脱水装置用的缓蚀剂的使用方法，其特征在于：腐蚀介质为可溶性钾盐、钠盐、镁盐中的一种或任意两种或两种以上组份。

8.根据权利要求6所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的使用方法，其特征在于：腐蚀介质为各种水溶性无机酸和有机酸。

9.根据权利要求8所述的一种炼厂脱盐脱水装置用缓蚀剂的使用方法，其特征在于：腐蚀介质为盐酸、氢氟酸、甲酸、乙酸、丙酸和乙酐中的一种或任意两种或两种以上组份。