[发明专利]一种降低润滑油馏分油倾点、浊点的方法有效
申请号: | 200610112722.1 | 申请日: | 2006-08-31 |
公开(公告)号: | CN101134910A | 公开(公告)日: | 2008-03-05 |
发明(设计)人: | 黄卫国;曾双亲;王鲁强;董维正;康小洪;夏国富;聂红;石亚华;李大东 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G45/64 | 分类号: | C10G45/64;C10G73/02;C10G71/00 |
代理公司: | 中国专利代理(香港)有限公司 | 代理人: | 徐舒;庞立志 |
地址: | 100029*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 降低 润滑油 馏分 油倾点 方法 | ||
1.一种降低润滑油馏分油倾点、浊点的方法,包括在临氢催化脱蜡工艺条件下,将含蜡润滑油馏分与催化脱蜡催化剂接触,所述的催化剂为一种由包括在一种含ZSM-5分子筛和基质的载体中引入加氢活性金属组分的方法制备,其中,在所述引入加氢活性金属组分之前,还包括一个将所述载体与含有机胺的水溶液和空气形成的混合介质接触的步骤,接触温度为400~550℃,接触时间为1~12小时,其中,所述的含有机胺的水溶液中的有机胺的含量为0.1~5重%,水溶液与载体的比例为0.1~5克/克·小时,空气与载体的比例为0.5~5升/克·小时。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述接触温度为450~500℃,时间为4~8小时,所述的含有机胺的水溶液中的有机胺的含量为0.5~3.5重%,所述混合介质中的各组分满足:水溶液与载体的比例为0.5~3克/克·小时,空气与载体的比例为1~3.5升/克·小时,所述的有机胺选自三乙胺、三丙胺、三正丁胺、四乙基氢氧化铵、四丙基氢氧化铵、四丁基氢氧化铵中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述ZSM-5分子筛的SiO2/Al2O3摩尔比为30~150,平均晶粒大小为50~100纳米。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以所述催化剂为基准,所述催化剂中载体的含量为90~99.9重量%,以氧化物计,加氢活性金属组分的含量为0.1~10重量%。
5.根据权利要求4所述的方法,其特征在于,以所述催化剂为基准,所述催化剂中载体的含量为95~99.5重量%,以氧化物计,加氢活性金属组分的含量为0.5~5重量%。
6.根据权利要求1、4或5任意一项所述的方法,其特征在于,所述加氢活性金属组分选自钴、镍、钌、铑、钯和铂中的一种或几种。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,所述加氢活性金属组分为镍。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,以所述载体为基准,所述载体中ZSM-5分子筛的含量为15~90重量%,基质的含量为10-85重量%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于,以所述载体为基准,所述载体中ZSM-5分子筛的含量为30~80重量%,基质的含量为20-70重量%。
10.根据权利要求1、8或9任意一项所述的方法,其特征在于,所述基质选自氧化铝、氧化硅、氧化钛、氧化镁、氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化铝、氧化硅-氧化镁、氧化硅-氧化锆、氧化硅-氧化钍、氧化硅-氧化铍、氧化硅-氧化钛、氧化硅-氧化锆、氧化钛-氧化锆、氧化硅-氧化铝-氧化钍、氧化硅-氧化铝-氧化钛、氧化硅-氧化铝-氧化镁、氧化硅-氧化铝-氧化锆、天然沸石、粘土中的一种或几种。
11.根据权利要求10所述的方法,其特征在于,所述基质为氧化铝。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述临氢催化脱蜡工艺条件包括:反应温度为250~370℃、氢分压为0.5~18兆帕、液体体积空速为0.1~5小时-1、氢油体积比为100~1000。
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