[发明专利]一种抗水润滑脂及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及润滑脂及其制备方法。

背景技术

润滑脂一般是由基础油、稠化剂和添加剂组成。润滑脂属于胶体分散体系。作为基础脂的固-液胶体体系至少包括两种组分：一种是固相稠化剂；另一种是液态润滑剂；还有少量胶溶物质存在。这两种组分既不是简单的溶解，也不是简单的混合，而是由稠化剂以胶团形态均匀的分散在液体介质之内的分散体系。其中被分散的微粒称作分散相，包围着分散相的物质称作连续相或分散介质。分散微粒的尺寸在1～100μm之间的分散体系，即为胶体分散体系。润滑脂固态稠化剂作为分散相是以纤维状结构的形式分散到作为分散介质的液态润滑剂之内。在纤维的三维结构中，其尺寸大小至少有一维或两维落在1～100μm之内。

润滑脂的主要功效是润滑与密封。当润滑脂作为密封材料用时，对水及其它液体的阻止能力显得尤为重要。除润滑脂基础脂本身具有一定的抗水性能，在润滑脂中添加一些合适尺度的固体粉末，搅拌均匀，使其也象稠化剂一样均匀的分散在基础油中，也能增强润滑脂的抗水性能。如CN01115610专利，其中加入了0～30％的云母粉、碳酸钙和磷酸钙。

发明内容

本发明提供一种抗水润滑脂。

本发明还提供上述抗水润滑脂的制备方法。

所述抗水润滑脂的组成包括：大量的基础脂和少量固体添加剂，其中固体添加剂粒径范围为0.5～8μm，并且小于0.5～1μm的颗粒占添加剂总重的5％～25％，优选10％～20％，1～2μm的颗粒占20％～50％，优选30％～40％，2～4μm的颗粒占10％～40％，优选20％～30％，4～8μm的颗粒占10％～40％，优选10％～30％。

所述固体添加剂粉末的熔点在220℃以上，摩擦系数大约为0.01～0.6，优选0.02～0.5。

所述固体添加剂选自二硫化钼、二硫化钨、鳞片石墨、胶体石油墨、微粉石墨、氟化石墨、氮化硼、云母粉、石棉粉、滑石粉、氧化铅、二氧化钛、氧化锌、氟化钙、碳酸钙、碳酸钡、硫代锑酸锑、铜粉、铝粉、铅粉、镁粉、锌粉、硫化二丁基二硫代氨基甲酸钼、二丁基二硫代氨基甲酸铅或二丁基二硫代氨基甲酸锌等中的一种或多种。

所述润滑脂基础脂可以是钙基脂、复合钙基脂、钠基脂、钡基脂、复合钡基脂、锂基脂、复合锂基脂、铝基脂、复合铝基脂、烃基脂、膨润土脂、聚脲润滑脂、复合聚脲润滑脂。以上基础脂的组成和制备方法可以为现有技术，也可以是任何对现有技术的改进。其中钙基脂一般是由氢氧化钙和硬脂酸或12-羟基硬脂酸制备而成。复合钙基脂一般是由氢氧化钙和硬脂酸或12-羟基硬脂酸和辛酸或硼酸复合而成。钠基脂一般是由氢氧化钠和硬脂酸或12-羟基硬脂酸在基础油中反应制备而成。钡基脂一般是由氢氧化钡和硬脂酸或12-羟基硬脂酸在基础油中反应制备而成的。复合钡基脂一般是由氢氧化钡和硬脂酸或12-羟基硬脂酸以及一种中分子酸在基础油中复合制备而成。锂基脂一般是由氢氧化锂和硬脂酸或12-羟基硬脂酸在基础油中反应制备而成。复合锂基脂一般是由氢氧化锂和硬脂酸或12-羟基硬脂酸以及一种中分子酸在基础油中反应而成。铝基脂一般是由异丙醇铝和硬脂酸在基础油中反应而成。复合铝基脂一般是由异丙醇铝和苯甲酸与硬脂酸反应而成。烃基脂一般是由石油腊为稠化剂制备而成。膨润土脂一般是由有机膨润土和极性分散剂在基础油中反应而成。聚脲润滑脂一般是由有机胺和异氰酸酯在基础油中反应而成。复合聚脲润滑脂一般是由钠、锂等皂类金属盐引入聚脲分子制备而成。

所述固体添加剂为润滑脂总重的2％～30％，优选5％～25％。

本发明抗水润滑脂的制备方法包括：制备润滑脂的基础脂，然后将符合本发明粒径分布的固体添加剂加入到基础脂中，搅拌，出釜，研磨。

本发明润滑脂中还可以加入其它添加剂，例如抗氧剂、防锈剂、极压抗磨剂、油性剂、结构稳定剂、多效添加剂等等。

本发明将不同粒径分布的固体粉末添加到润滑脂中，不仅增强了润滑脂的抗水性能，还使其极压抗磨能力有所增强，用这种润滑脂密封的机器设备能够满足水下工况要求，使本发明润滑脂具有广泛的应用前景。

具体实施方式

实施例1

取1000g聚脲基础脂，加入50g二硫化钼粉末，其中小于1μm的颗粒占20％，1～2μm的占30％，2～4μm占20％，4～8μm占30％。润滑脂理化性能见表1。

实施例2

取1000g锂基基础脂，加入100g硫酸钡粉末，其中小于1μm的颗粒占10％，1～2μm的占40％，2～4μm占30％，4～8μm占20％。润滑脂理化性能见表1。

实施例3