[发明专利]一种转子泵及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型转子泵及其制造方法，属于机械转子泵。

技术背景

为了改善转子泵的制造工艺性和工作性能，现在对于转子泵的研究主要在三方面，一是同时改变两个转子的叶片数，叶片数为1~5个，但两个转子都采用相同的叶片数；二是改变泵体的型腔；三是改变转子廓线，但由于设计原理总是使两个转子形状一样，所以每个转子的廓线一部分是采用轨迹法加工，另一部分是采用展成法加工；或者因加工困难都采用线切割方法加工，或采用数控机床加工，制造成本较高，而且不易保证加工精度，影响泵的工作特性。

发明内容

本发明的目的是要提供一种新型的转子泵和制造方法，这种泵应该便于加工。

为了达到本发明的目的，所采用的技术方案包括泵体7，位于泵体7内相互配合的主动转子和从动转子，位于泵体7外的相互啮合的主动齿轮3和从动齿轮4，主动齿轮3通过主动轴5与主动转子相连接，并同轴运转，从动齿轮4通过从动轴6与从动转子相连接，并同轴运转，主动轴5与从动轴6平行，从动转子的廓线是按主动转子廓线制成的刀具通过完全展成法加工而成的，即从动转子的廓线是主动转子廓线的包络线，两廓线在工作时严格共轭；或者主动转子的廓线是按从动转子廓线制成的刀具通过完全展成法加工而成的，主动转子的廓线是从动转子廓线的包络线。

上述的转子泵中，从动转子的叶片数是大于或等于1的正整数。

上述的转子泵中，主动齿轮3和从动齿轮4的传动比，即齿数反比，等于主动转子1和从动转子的传动比即叶片数的反比。

上述的转子泵中，主动转子和从动转子都是用展成法得到的。

上述的转子泵中，主动转子的廓线为椭圆，主动转子的叶片数为2，从动转子的叶片数为大于或等于2的正整数。

上述的转子泵中，主动转子的廓线为圆弧和直线的组合廓线，从动转子的叶片数为大于或等于2的正整数。

一种制造上述的转子泵的方法，其转子的制造方法是这样的：将一个转子的廓线设计成所需要的曲线，即给定廓线线形，按此廓线制成刀具去完全展成另一个转子的廓线，该廓线是原曲线的包络线。此处所述的两个转子即本发明的主动转子和从动转子。

上述的转子泵制造方法中，完全展成出一个转子的廓线时，刀具和该转子的传动比等于原始转子和该转子的传动比即叶片数的反比。

上述的转子泵制造方法中，完全展成出一个转子的廓线时，刀具与该转子的中心距等于原始转子和该转子的中心距。

上述的转子泵制造方法中，将按展成法得到的转子的廓线为原始转子廓线制成刀具，再展成与该廓线共轭的转子，将这两个展成的转子配对组成转子泵。

由于本发明对转子的加工采用了完全展成法，使得本发明可以在普通机床上加工出高性能的转子泵。因此本发明具有加工方便、制造成本低、应用范围广等优点。

附图说明

图1为新型转子泵结构原理图；

图2为主动转子的廓线为椭圆、主动转子1和从动转子2的叶片数都为2时展成得到从动转子2的廓线及泵的工作原理图。其中图2a)示主动转子1的廓线为椭圆，其叶片数为2；图2b)示以主动转子1的廓线展成的从动转子2的廓线，其叶片数为2；图2c)示主动转子1和从动转子2两廓线的工作状态图；

图3为主动转子1的廓线为椭圆、主动转子1和从动转子2的叶片数分别为2和3时展成得到从动转子2的廓线，及泵的工作原理图。其中图3a)示主动转子1的廓线为椭圆，其叶片数为2；图3b)示以主动转子1的廓线展成的从动转子2的廓线，其叶片数为3；图3c)示主动转子1和从动转子2两廓线的工作状态图；

图4为主动转子1的廓线为椭圆、主动转子1和从动转子2的叶片数分别为2和4时展成得到从动转子2的廓线，及泵的工作原理图。其中图4a)示主动转子1的廓线为椭圆，其叶片数为2；图4b)示以主动转子1的廓线展成的从动转子2的廓线，其叶片数为4；图4c)示主动转子1和从动转子2两廓线的工作状态图；

图5为主动转子1的廓线为圆弧、直线和圆弧的组合廓线，主动转子1和从动转子2的叶片数都为2时展成得到从动转子2的廓线，及泵的工作原理图。其中图5a)示主动转子1的廓线为圆弧、直线和圆弧的组合廓线，其叶片数为2；图5b)示以主动转子1的廓线展成的从动转子2的廓线，其叶片数为2；图5c)示主动转子1和从动转子2两廓线的工作状态图；