[发明专利]高掺量粉煤灰水泥及制备方法

权利要求书

1.一种高掺量粉煤灰水泥，主要由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰组成，其特征在于：所述高掺量粉煤灰水泥还包含混合石膏、减水剂和激发剂，所述混合石膏是二水石膏和煅烧石膏的混合物。

2.如权利要求1所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：以所述高掺量粉煤灰水泥的总量计，所述高掺量粉煤灰水泥包含以下质量百分比含量的组分：粉煤灰40％～60％、硅酸盐水泥熟料占31.5％～58.9％、混合石膏1％～6％、减水剂0.05％～0.5％、激发剂0.05％～2％。

3.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：所述粉煤灰控制粒度400目筛余不大于10％，所述水泥熟料控制粒度200目筛余不大于10％。

4.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：在所述混合石膏中，二水石膏和煅烧石膏的重量比为0.1～10∶1。

5.如权利要求4所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：所述煅烧石膏采用二水石膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种的混合物煅烧而成，煅烧温度控制在700～900℃，在700～900℃下保持2～4小时。

6.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：所述减水剂为选自木质素磺酸盐、糖蜜、芳香族多环聚合物的磺酸盐、萘系减水剂、蒽油减水剂中的一种或更多种。

7.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：所述激发剂为碳酸钠、硫酸钠、明矾、氯化钙、氢氧化钾、碳酸钾、硅酸钠中的一种或更多种。

8.如权利要求1或2所述的高掺量粉煤灰水泥，其特征在于：将所有组分原料混合，球磨1～10小时，控制粒度为200目筛余不大于10％，获得所述高掺量粉煤灰水泥。

9.一种权利要求1～8中任一项所述的高掺量粉煤灰水泥的制备方法，其特征在于：将所有组分原料混合，球磨1～10小时，控制粒度为200目筛余不大于10％，获得所述高掺量粉煤灰水泥；

其中，水泥熟料处理工艺为：对水泥熟料进行破碎、粉磨，控制粒度200目筛余不大于10％；

粉煤灰处理工艺为：对粉煤灰进行粉磨处理，控制粒度400目筛余不大于10％；

混合石膏处理工艺为：煅烧石膏采用二水石膏、磷石膏和脱硫石膏中的一种或更多种的混合物煅烧而成，煅烧温度控制在700～900℃，在700～900℃下保持2～4小时；将煅烧石膏与二水石膏混合，球磨得到混合石膏，控制粒度200目筛余不大于10％；

减水剂和激发剂的处理工艺为：将减水剂和激发剂加工成粉末形式。