[发明专利]餐厨废弃物再生饲料制备中的污水处理及有效成分的回收

说明书

技术领域

本发明涉及餐厨废弃物再生饲料制备中的污水处理，特别涉及脱水工序中排出的浆液处理及有效成分的回收利用。

技术背景

我国城市餐厨废弃物具有数量大、质量高、杂物多的特点。经过分拣去除杂物、脱水、消毒灭菌、烘干、粉碎等工序，将其制备成营养丰富的蛋白饲料，是近年来开发成功的新技术。

再生饲料制备过程中的污水，主要来自餐厨废弃物接收和分拣时的自然渗滤液，脱水时排出的浆液及少量设备冲洗水。然而，对于制备过程中产生的污水，尤其对于脱水排出的浆液，至今尚未找到合理有效的处理方法。目前，对于渗滤液和冲洗水，普遍采取下水道排放的方式；对于浆液则往往采取掺水稀释排放或作饲料直接喂猪的方式。污水的直接排放，必然严重污染环境，尤其对水体的污染；浆液直接喂猪虽然营养丰富，但浆液具有湿、腻、粘及有机物富集的性状，极易腐败变质，还往往含有致病菌、寄生虫及虫卵，腐败过程中的各种变异及霉变都可能产生新的毒素，人食用这类猪肉将危及健康。无论直接排放或作饲料喂猪，都将严重危害人类的生存环境，又都是国家及地方法规早已明令禁止的。因此，尽快解决对上述污水，尤其对浆液进行合理有效的处理及避免有效成分的流失，是一项重要而紧迫的课题。

发明内容

为了解决上述餐厨废弃物脱水时的浆液，自然渗滤液及设备冲洗水的合理有效处理；回收其中的有效成分，避免粮食资源的流失；防止对环境和人体健忘的危害，本发明提供一种同时处理浆液、渗滤液及冲洗水，并从中回收油脂和富营养固料等有效成分的工艺方法。

该工艺方法是，先将上述浆液，渗滤液及冲洗水一并汇入污水贮槽中混合，再输入除油桶内，采用气浮机进行曝气除油及油脂回收。除油后的浆液转入予处理处理桶内，在浆液被搅动的状态下加入碱溶液进行中和反应，控制浆液的PH值在7～8，中和反应完成。中和后的浆液同样在搅动状态下加絮凝剂进行聚凝，当比较澄清的水及絮状物出现，两者明显分离时聚凝过程完成。聚凝后的液体再输入带式压滤机进行脱水及滤饼，即富营养固料的回收。实践表明，只要浆液的除油，中和及聚凝的效果良好，则最后在带式压滤机中的脱水就十分顺畅，固料回收非常容易。

在餐厨废弃物的渗滤液中，尤其在脱水排出的浆液中，油脂和富营养有机物的含量相当高。实践统计结果表明，每吨餐厨废弃物中脱水排出的浆液在450～500公斤，采用本发明提供的工艺方法处理，可回收油脂35公斤左右，经加热除水，去杂质后的毛油作为工业油的原料利用；回收的滤饼，即富营养固料150公斤左右，混合于脱水后餐厨废物中经灭菌、烘干、粉碎后可增加优质蛋白饲料约80公斤，并进一步提高了饲料的营养成分；由于废水中绝大部分有机物已被去除，废水中的有机物浓度符合国家相关排放的要求，并减少废水量40％左右。本发明提供的工艺方法，其有益效果在于，消除了餐厨废弃物再生饲料制备过程中污水对环境的污染及对人体健康的危害；避免了大量有效成分，即粮食资源的流失；提高了饲料的质量和产量。

附图说明

附图是一种餐厨废弃物再生饲料制备中污水处理及有效成分回收工艺流程图。

具体实施方式

参看附图，一种餐厨废弃物再生饲料制备中的污水处理及有效成分的回收，其工艺方法可分为污水集混合，曝气除油，中和及聚凝，压滤等四个过程。

(1)污水汇集混合

首选将压榨脱水排出的浆液，物料接收及分拣段的自然渗滤液及设备中冲洗水，一并汇集在污水贮槽内自然混合。其中浆液量占污水总量的90％左右，渗滤液及冲洗水一般仅有10％左右，若分别处理，则流程繁琐且非常不经济，集中后同时处理，流程简捷且经济得多。渗滤液及冲洗水的混入，可降低浆液的浓度和粘度，有利于曝气除油效果的进一步提高。

(2)曝气除油

先关闭阀K₂和阀K₃，打开阀K₁，启动立式螺杆泵，将贮槽中的污水输入除油桶内，待液位升至距桶口面200毫米时关闭立式螺杆泵，留有200毫米高的容积是为曝气产生的油沫盛放的空间。再启动气浮机进行曝气除油，约数分钟后液体的物料颗粒中的油脂分离而上浮，在液面上形成约150毫米厚的油沫层，即可采用人工或机械方法撇油，经油脂收集槽及管道装桶收集。曝气除油的关键设备是曝气机，目前市场上曝气机的种类繁多，性能各异，但能适应餐厨废弃物脱水排出浆液的特殊成分及性状的曝气机却不多。实践表明，机械式气浮机较适合上述浆液的曝气除油。同时，除油桶的结构和容积，必须依据机械式气浮机的要求来确定。浆液除油效果的优劣，将直接影响最后在带式压滤机中的脱水效果。

(3)中和及聚凝