[发明专利]主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的制造工艺

说明书

技术领域

本发明涉及太阳能电池制造加工设备技术领域，具体地说，涉及一种固化炉的制造技术。

背景技术

太阳能电池发电，现今已形成了一个新兴的产业。由于这个产业的高投入，所以对相应的装备也提出了高要求。固化炉完成了最后一道工序，它的性能好坏，直接影响到昂贵的电池组件的使用寿命。本发明人针对这个行业的特殊要求，先后设计制造了多种不同形式的固化炉。如首次设计制造的工件旋转热风循环加热的形式；及以后设计制造的低温加热内热风循环的方式。固化炉加热工件的难点在于：1、短时间(20分钟内)升温到150℃，速率达到450℃/h；2、20分钟后炉内工件上任意点的温差在±3℃以内；3、多层大面积薄形玻璃(陶瓷)加温，同步升温的指标最为关键。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种能有效克服上述缺陷，工件受热均匀的主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的制造工艺。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤：A.使补偿风道从主风道中央穿过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在150℃，补偿风道温度设定在160℃。

由于采用上述方案，不难得出如下结论：本发明设计合理，构思巧妙，制造出的主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉，采取同轴，同时旋转，相对独立风道配送的原理，主风道保证整个加热空间的热风循环有足够的风量，并且均匀地分布在整个加热空间，并达到箱体内铺垫地基本温度，而补偿风道则解决了垂直方向加热的不均匀性，使被加热的工件在升温过程中做到了同步，极具产业推广价值。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

附图是本发明制造出的主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的结构示意图。

具体实施方式

一种主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的制造工艺，主要包含以下步骤：A.使补偿风道从主风道中央穿过，在主风道下部以同样方式分布在转盘的圆周上；B.主风道温度设定在150℃，补偿风道温度设定在160℃。下面结合附图对本发明制造出的主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉的结构作进一步详细描述。参见附图，一种主、补偿风道温度特定的旋风式固化炉，炉体1的顶部横梁上固定有回转支承18，在回转支承18的外齿圈上，固定有连接板5，在连接板5固定连接4支主出风管2和4支补偿出风管4，主出风管3和补偿出风管4分别固定在总回转出风管上，在总回转出风管与回转支承18上平面处装有平面轴承9。在总回转出风管与固定主出风管连接处有耐高温密封10，在主排风机16进入回转出风管顶部穿入补偿风机12的补偿出风管实现同轴旋转的目的，由密封圈13密封。主排风机16的进风口与主加热箱15的出风口连接，主加热箱15底部的进风口与炉内四角进风筒2到主加热箱进风管17连接。组成主出风主进风系统，完成热风循环回路。补偿排风机12与补偿加温箱11连接，补偿加温箱11由补偿加温箱进风管14与主加热箱15连接，组成补偿出风进风的补偿加热回路。垂直方向补偿出风口4的温度略高于主出风口3，并分段设有风量调节装置，以对炉膛内某些温度偏低的区域，实现温度补偿。主动齿轮6与回转支承18的齿圈啮合，主动齿轮6固定连接在摆线针轮减速器7的轴上，摆线针轮减速器7由调速电机8驱动，主动齿轮6带动回转支承18的齿圈转动，齿圈转动带动固定在回转支承18齿圈上的4根主出风管3和4根补偿出风管4旋转，形成旋转出风，使炉内温度同步上升，达到炉温均匀一致。在炉内固定导轨20上装有料车19，料车19下部固定安装齿条21，料车19进出炉内由传动齿轮22啮合料车齿条21，使料车19在导轨20上运行。