[发明专利]矫直辊及其制造工艺有效
| 申请号： | 200610116564.7 | 申请日： | 2006-09-27 |
| 公开（公告）号： | CN101153377A | 公开（公告）日： | 2008-04-02 |
| 发明（设计）人： | 孙大乐;杨征;范群;张健;姚利松;张四华 | 申请（专利权）人： | 宝山钢铁股份有限公司 |
| 主分类号： | C22C38/46 | 分类号： | C22C38/46;B21D1/02;C22C33/04;C21C7/04;C21D9/38;C21D1/26;C21D1/18;C21D1/10;C21D11/00 |
| 代理公司： | 上海东信专利商标事务所 | 代理人： | 杨丹莉 |
| 地址： | 20190*** | 国省代码： | 上海;31 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 矫直 及其 制造 工艺 | ||
1.一种矫直辊，其材质特征在于包括：
C：0.60-1.10 wt％ Si：0.20-1.0wt％
Mn：0.20-0.60wt％ Ni：0.20-1.00wt％
Cr：4.00-6.00wt％ Mo：0.20-1.00wt％
V：0.10-0.50 wt％ P≤0.02wt％S≤0.02wt％
其余为铁和不可避免的杂质。
2.如权利要求1所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于包括：电炉冶炼→炉外精炼→铸锭→轧制电极→电极粗加工→电渣重熔→铸锭→扩氢退火处理→锻造→预备热处理→超声波探伤+高低倍检验→粗加工→调质热处理→半精加工→最终热处理→精加工→成品。
3.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：在所述电炉冶炼之后还包括炉外精炼、电渣重熔步骤。
4.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述扩氢退火处理工艺为：≤400℃入炉→880-920℃保温→700-740℃保温→炉冷至300-500℃出炉空冷。
5.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述预备热处理包括正火和球化退火。
6.如权利要求5所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述球化退火处理工艺为：≤400℃入炉→850-880℃保温→700-740℃保温→炉冷至300-500℃出炉空冷。
7.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述调质热处理包括淬火和高温回火。
8.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述调质热处理工艺为：890-910℃油淬和630-650℃高温回火。
9.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述最终热处理包括工频感应淬火和低温回火。
10.如权利要求2所述的矫直辊的制造工艺流程，其特征在于：所述最终热处理工艺为：960-980℃工频感应淬火和200-250℃低温回火。
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