[发明专利]钢包修复技术

权利要求书

1.一种钢包修复技术，包括修复条件的确认、包体的修复及修复后的检验，其特征在于，所述包体的修复包括以下步骤：

1)、挖补钢板的制作和准备；

2)、挖补前对包体各区域的缺陷检测；

3)、挖补修复焊接用钢板的切割；

4)、坡口的加工；

7)、组对点固焊；

8)、焊接；

9)、焊接后的热处理。

2.根据权利要求1所述的一种钢包修复技术，其特征在于：所述修复条件为包体径向凸出尺寸大于60mm或蠕变变形量超过2％或包体变形量超过1％。

3.根据权利要求1所述的一种钢包修复技术，其特征在于：所述挖补钢板按照如下工艺步骤制作：

1)、对钢包修复区域进行现场实地测量后，选用合格的板材按尺寸下料；

2)、按展开料尺寸切割下料；

3)、画出定位十字线及其压型线；

4)、在卷板机上卷板；

5)、采用样板检查测量并验收；

6)、切割加工焊接坡口；

7)、做好标记；

8)、包装运输到修理现场。

4.根据权利要求1所述的一种钢包修复技术，其特征在于：所述坡口的加工采用将切割后的钢包壳体加工出坡口呈内外不对称形式的焊接用坡口的形式，其中挖补连接焊缝坡口内侧坡口深度大于外测坡口深度。

5.根据权利要求1所述的一种钢包修复技术，其特征在于：所述组对点固焊采用焊条进行固定焊，固定焊焊缝长度不小于50mm，焊条焊接收弧时填满弧坑，然后修磨固定焊焊缝两端至圆滑，并检查固定焊焊缝外观质量无缺陷。

6.根据权利要求1所述的一种钢包修复技术，其特征在于：所述焊接包括以下步骤：

1)、选取φ3.2mm或者φ4mm焊条在350℃烘干1小时后，装入焊条保温筒备用；

2)、采用氧-乙炔火焰加热焊缝及两侧50mm范围内，清除附着杂质，然后打磨见光；

3)、将焊接坡口及其两侧至少50mm范围内清除干净，并对坡口面打磨平整见光，并对坡口进行缺陷检查合格；

4)、采用自控远红外电加热方法对坡口焊缝两侧各不小于焊件厚度的3倍区域，且不小于100mm范围内进行焊前加热，预热温度为100～150℃，并同步预热预热区内可能产生高拘束的部分；

5)、取备用焊条施焊

选取φ3.2mm焊条时焊接电流为100A～130A，电弧电压为23V～26V，采用直流电源反接；选取φ4mm焊条时焊接电流为140A～180A；

采用短弧施焊、窄焊道多层多道焊法，每一焊道的熔敷宽度应不大于焊芯直径的4倍；

焊接位置为立焊时，每根焊条焊接时间控制在1′10″～1′30″，焊接线能量控制在15～35kJ/cm；焊接位置为横焊时，每根焊条焊接时间控制在50″～1′30″，焊接线能量控制在10～25kJ/cm。