[发明专利]一种易切削铁素体不锈钢无效

专利信息
申请号: 200610116728.6 申请日: 2006-09-29
公开(公告)号: CN101153375A 公开(公告)日: 2008-04-02
发明(设计)人: 徐惠松 申请(专利权)人: 宝山钢铁股份有限公司
主分类号: C22C38/28 分类号: C22C38/28
代理公司: 上海开祺知识产权代理有限公司 代理人: 费开逵
地址: 20190*** 国省代码: 上海;31
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摘要:
搜索关键词: 一种 切削 铁素体 不锈钢
【说明书】:

技术领域

发明涉及不锈钢制造技术,特别涉及制作如电磁阀等用的易切削铁素体不锈钢材料。

背景技术

不锈钢是常见的合金钢,现已成为经济、生活中广泛使用的金属材料;从钢的组织来看,不锈钢可分为马氏体不锈钢、铁素体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢、沉淀硬化不锈钢等五大钢类。用于制作电磁阀材料的不锈钢,需用材料必须具有良好的磁性能,一般多选用铁素体不锈钢。

铁素体不锈钢是以Cr为主要合金元素,含Cr量一般在10.5~30%范围,具有体心立方晶体结构,在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢,有磁性。铁素体不锈钢除具有不锈性和耐一般腐蚀性能外,其耐氯化物应力腐蚀、耐点蚀、耐缝隙腐蚀等局部腐蚀性能优良是此类钢耐蚀性方面的主要特点。

易切削铁素体不锈钢是在铁素体不锈钢的基础上,加入一定量的S含量(一般硫含量的范围为:0.15~0.40%),使材料具有良好切削加工性能,便于机械加工。

在易切削铁素体不锈钢中,适当加入Ti合金元素,主要作用一是细化钢的晶粒;二是材料具有良好的可焊性。适当加入Mo合金元素,主要目的是提高钢的耐蚀性,特别是Mo的耐点蚀、耐缝隙腐蚀等性能。在含Cr17类部分钢种中,添加Mo、Ti等合金元素后,材料可用于电磁阀类零部件的制作。

目前,用于制作电磁阀类零部件的气动元件不锈钢材料有二类:第一类是材料不需焊接的,第二类材料是需要焊接的。不需焊接的一部分材料是:要求材料有较好的切削加工性能和铁磁性,便于车削加工,主要用于制做电磁阀芯铁,用户一般选用含硫的易切削铁素体不锈钢,代表钢种:Y00Cr17Mo、Y00Cr17Ti等;需要焊接的另一部分材料是:要求材料满足某些磁性能要求(如:磁感应强度、矫顽力、剩磁等要求;不同的用户,用于制作不同的电磁阀零部件,对磁性能的要求、侧重面都不一样),用户一般选用不含硫的铁素体不锈钢,用于制作挡铁,代表钢种:0Cr18Mo2Ca、00Cr17MoTi。

上述二类电磁阀用的铁素体不锈钢,在使用中,从已供材料的情况来看,主要存在以下三个问题:

第一,制作不同的电磁阀类件(制作芯铁)的上述易切削铁素体不锈钢(第一类不锈钢材料)棒材,需方将材料(由于对磁性能指标不作考核要求,供方提供的材料只要的化学成分符合标准条件即可)制成不同的气动元件,需逐个进行磁性能测试(主要检验材料剩磁指标:普通标准≯7.5Gs,高级标准≯6.0Gs。若材料的剩磁没有超过标准气动元件通电后能吸放自如,正常工作就可以了),我厂以前提供的00Cr17MoTi、Y00Cr17Ti、0Cr18Mo2Ca材料,用户测试后,剩磁指标一般在6.8~7.4Gs;要保证材料的剩磁指标不超过6.0Gs,还很困难。另外,00Cr17MoTi若Ti含量控制过高时,车削加工表面有时会产生不光洁现象;而且,不同的用户对盐雾腐蚀、磁感应强度等没有具体定量指标数据,供方检测困难。

第二,制作不同的电磁阀类件(制作挡铁)的上述铁素体不锈钢材料(第二类不锈钢材料),需与304不锈钢(也就是0Cr18Ni9)不锈钢管焊接,焊接后,经测试不能发生漏气现象。但0Cr18Mo2Ca、00Cr17MoTi材料焊后时有会出现漏气现象。

第三,制作芯铁的第一类不锈钢材料与制作挡铁的第二类不锈钢材料,是两个不同的不锈钢钢种,给电磁阀类零部件的制作、生产组织带来不便,两种不锈钢材料一旦混淆,将造成电磁阀类零部件产品的报废损失。

综上所述,目前生产的第一类或第二类不锈钢材料,没有一个不锈钢品种能同时满足材料的高性能(同时满足对材料的耐蚀性、易切削性、焊接性、矫顽力、磁感应强度、盐雾腐蚀等条件)要求。对电磁阀类零部件的制造商而言,满足电磁阀制作的高性能不锈钢材料,是非常迫切的需求,也是钢铁制造商开发研究的方向。

发明内容

本发明的目的在于提供一种易切削铁素体不锈钢及其制造方法,使该铁素体不锈钢既能保证良好的切削性能和铁磁性,又具有良好的可焊性等,同时满足对耐蚀性、矫顽力、磁感应强度以及盐雾腐蚀等性能的要求,达到电磁阀制造商的要求。

为达到上述目的,本发明的技术方案是,一种易切削铁素体不锈钢,其化学成分重量百分比为:

C     ≤0.03

Si    1.0~1.5

Mn    0.6~1.0

S     0.15~0.30

P     ≤0.04

Cr    16.5~18.0

Mo    0.75~1.25

Ti    0.20~0.50

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