[发明专利]煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法

权利要求书

1.一种煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、采用电炉+钢包真空精炼+真空碳脱氧浇注方式冶炼2.25CrlMoO.25V钢的钢锭；

步骤二、采用镦粗+宽砧强压法出锻坯；

步骤三、采用较小的锻造余量，使锻件尺寸尽可能接近成品零件的尺寸；

步骤四、采用一次正火，二次过冷，一次回火的方式进行锻后热处理；

步骤五、采用组合热处理的方式，即调质前加一次正火的方式进行性能热处理。

2.根据权利要求1所述的煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：步骤一所述的浇注，电炉采用优质精废钢，冶炼初期在电炉上采用占钢水量的3％～5％的渣量，矿氧结合去磷，使电炉中的磷≤0.002％，三次换渣操作，使磷控制在≤0.005％；同时在电炉还原过程中采用造电石渣，使电炉中的硫≤0.008％；

在钢包精炼过程中，使硅≤0.07％、铝≤0.010％，并采用真空方法，控制氩气流量在80～120L/min；进行冶炼时硫≤0.003％、磷≤0.005％。

3.根据权利要求1所述的煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：步骤二所述的采用镦粗+宽砧强压法出锻坯是指，采用带钳把镦粗，在万吨水压机上用宽砧高温大压下量锻造，始锻温度1240_-20⁺⁰℃，当砧宽比为0.6～0.8时，压下量为20～25％，拔长时两次压缩中间应有10％砧宽的搭接量。

4.根据权利要求1所述的煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：步骤三所述的采用较小的锻造余量是指，锻件的内外直径锻造余量控制在单面15～25mm；所述使锻件尺寸尽可能接近成品零件的尺寸是指，锻件的内外直径加工余量控制在单面20～30mm。

5.根据权利要求1所述的煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：步骤四所述的锻后热处理时，正火的温度为970±10℃，时间为1.5h～1.8h/100mm。

6.根据权利要求1所述的煤制油加氢反应器厚壁筒节钢锻件的制造方法，其特征在于：步骤五所述的组合热处理，即调质前加一次正火，温度为940～960℃，淬火和回火保温期间的温度偏差不超过±10℃，淬火时补充冷水大致为1000吨/小时，回火的加热温度≥675℃。