[发明专利]锰系磷化废水的处理方法

说明书

技术领域

本发明属于工业废水处理技术领域，具体涉及一种锰系磷化废水的处理方法。

背景技术

油井管接头的粘扣问题是油井管常见的失效形式之一，为了防止粘扣，通常需要对接头进行锰系磷化表面处理。在锰系磷化生产过程中，工件需经预处理工段的酸洗、中和、脱脂、水洗、表调、磷化、水洗、防锈等工序，在上述过程中水洗工序常溢水产生一定量的污染较严重的磷化废水，废水中的特征污染物为磷酸根、金属离子锰、钙、铁、镍等，还含有少量的COD_cr、油类和悬浮物。除此之外，槽液经一段时间(通常为半个月左右)使用后需要对槽子进行清洗，槽液和清洗液也需要处理排放，其污染物含量较平时水洗水要高出上百倍。因此管接头锰系磷化废水与其它工业废水相比具有以下特点：

(1)水量小，波动大，冲击负荷高

废水总量小，各段排水不均匀，变化系数大，冲击负荷高，给处理设备连续运行造成一定的困难，故在工艺选择时必须考虑这一因素。

(2)水质不均衡，波动范围大

磷化工艺排出的废水不仅有各水洗工序溢流的清洗废水，还有槽液清槽时的废水，清洗废水浓度比较低，CODcr一般在200ppm左右，而定期清槽废水的污染物浓度较高，脱脂槽清槽废水的CODcr可高达2000ppm以上，大量的COD进入水体，消耗水体中的溶解氧。

(3)清洗废水中含有大量的油类，水中的油大部分以乳化油的形式存在，增加了处理的难度，其排到水体，破坏水体的复氧，使水体变黑发臭，破坏生态系统，粘附在鱼锶上，导致鱼类死亡。

正是由于上述特点，目前在管接头锰系磷化废水的处理方面还未找到合适的方法及装置，其主要问题在于：如果按照水质的最高浓度进行设计，则设备的负载率较低，投资浪费较多；如果按照平时排放的较低水质设计，则存在水质超标的风险。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种适应管接头锰系磷化现场工艺使用条件，有效处理其废水达标排放的经济型处理方法，以满足磷化工艺生产的需要。

本发明的技术方案是：

一种锰系磷化废水的处理方法，其特征在于，先单独对脱脂槽清槽废液进行酸化破乳预处理，对磷化槽清槽废液进行混凝沉淀预处理，然后将经过预处理的脱脂废液和磷化废液与常溢流的水洗废水和其它不需经过预处理的表调清槽废液、防锈清槽废液汇合后进入连续处理工艺流程；所述连续处理工艺流程包括曝气综合调节、一级沉淀反应、斜板沉降分离、二级混凝反应、气浮分离、砂滤和活性炭吸附深度处理。

本发明针对锰系磷化废水的水质特点和现场生产工艺要求，采用对倒槽液单独预处理和连续处理相结合的工艺，即对杂质含量高的清槽废液进行单独处理后再汇入连续处理工艺流程。单独预处理工艺包括：对污染物含量高的脱脂槽废液单独进行酸化破乳预处理，对磷化槽废液单独进行混凝沉淀预处理。

以下对磷化过程中不同阶段产生的废水的特点及处理方法做详细说明：

1)脱脂清槽液预处理工艺

脱脂槽主要用来清洗管接头表面的乳化液、油份等杂质，其废液中的COD、油份和悬浮物均很高，因此需要单独进行处理。

油在废水中的存在形式有：浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。浮油是指在2小时静止状态下可以浮于水面的油珠，直径在100-150um，在废水中呈悬浮状态，可以依靠它与水的密度差而很容易从水中分离出来。分散油是指悬浮于水中的微小油珠，直径在10-100um，静止一定时间后往往形成浮油。乳化油是非常微小的油珠，直径小于10um，长时间静止也难以从中分离出来。这是由于油珠表面存在着双电层或受乳化剂的保护阻碍了油珠的合并，使其长期保持稳定状态。溶解油直径只有几个um，其溶解度很小。而在脱脂倒槽废液中的油主要是以乳化油及溶解油的形式存在，因此，对脱脂倒槽废液处理，应通过加药使其反应，破坏其油珠表面的双电层，使其相互碰撞形成油泥得以与水分离。此过程就是脱脂倒槽废液预处理过程。