[发明专利]煤浆阀

说明书

技术领域

本发明涉及一种带圆柱形阀元件的煤浆阀，具体的讲是涉及一种煤液化工程使用的煤浆阀。

背景技术

“十一.五”需求预测大型煤液化工程关键设备：煤液化装置中涉及到大量高要求的特殊阀门产品，为确保国家的能源安全，煤液化项目的启动和建设无凝成了迫在眉睫的事情，为此要时刻不容缓加强研制高温高压耐磨阀门，以满足煤液化发展的需求。煤直接液化装置工艺条件十分苛刻，使用条件极其恶劣，介质含有重油、煤粉颗粒、少量饱和氢气，操作温度455℃，调节阀全关时的压降达20.25MPa，液体饱和压力Pv(表)18.65 MPa，调节阀一旦降压介质就会产生闪蒸，且介质在高温下很容易产生结焦，因此在国内外尚无调节阀在这种工况下成功应用业绩。中国实用新型专利申请号ZL03256343.4，名称为“调节阀”，公开了一种调节阀，其特征在于阀座内设置至少一块节流孔板。所述调节阀介质流向为底进侧出，位于阀芯和进入通道之间的阀座内设置的节流孔板，有效地降低了介质流经阀芯与阀座密封处的压力，减少了高压液体对阀芯和阀座的冲刷，从而提高了所述调节阀对液体流量的调节品质，所述调节阀可以适应压差大、流量小、调节范围广的多种工况要求，使用寿命也得以提高。但该阀不适用于流体介质中含有颗粒的场合，且在阀芯顶部的空腔容易介质的结焦。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有调节阀存在的缺点，提供一种适应高温、高压差、含有颗粒的小流量的煤液化用煤浆阀。

为了实现本发明的目的，本发明采用的技术方案：一种煤液化用煤浆阀，包括阀体、阀芯、密封圈、阀座、套筒、阀杆、执行机构和阀盖，其特征在于套筒设有多个节流小孔，且在阀杆与套筒之间增加一个密封圈。

所述的一种煤液化用煤浆阀，其特征在于所述套筒设有的多个节流小孔为4个。

所述的一种煤液化用煤浆阀，其特征在于所述阀芯与阀杆的直径尺寸相同。

本发明的有益效果是，所述煤浆阀采用单座、角形、介质流向侧进底出的型式，套筒设有四个节流小孔，它既作为阀芯的导向件，又是阀座的定位压紧件，并在流道中起到初级限流件作用，以满足流体流入阀体中时起到降压、导流的目的。由于流体的饱和压力为阀前压力，因此当流体进入阀体中，稍有降压流体就产生闪蒸，流体闪蒸后体积增加，流速加快，容易对阀内件产生伤害。在套筒圆周上开四个小孔起到降压、导流的目的，并且在套筒与阀座之间有一空腔，以满足流体减压后体积膨胀所需的空间。阀芯与阀杆的同直径设计。由于流体中含颗粒、且在高温时容易结焦的特殊性，将阀芯与阀杆进行同直径设计，且在阀芯与套筒间设计一个密封圈，防止流体阀芯导向段中，防止导向段中含颗粒介质将导向段损坏，更重要的是当流体进入导向段及上盖内后，产生结焦使得阀芯、阀杆不能动作。

附图说明

图1是煤液化用煤浆阀的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1对本发明进一步详细描述：一种煤液化用煤浆阀，包括阀体1、阀芯3、密封圈5、阀座2、套筒6、阀杆8、执行机构9和阀盖7，其特点是，套筒6设有节流小孔4，阀杆与套筒6之间增加密封圈4。如图1所示，所述套筒6设有四个节流小孔4，所述阀杆与套筒6之间增加一个密封圈5。所述煤浆阀的作用原理与其它调节阀一样，都是接受调节仪表传递的控制信号，改变阀芯与阀座的节流面积，从而达到调节流量的目的。为满足高压差的要求，所述煤浆阀的执行机构采用∑F执行机构，该执行机构由一个常规的薄膜执行机构和力放大系统的组合，它利用杠杆原理，使输出力放大2.6～5.2倍。所述煤浆阀的型式是单座、角形，介质流向为侧进底出，套筒圆周上开四个小孔起到降压、导流的目的，并且在套筒与阀座之间有一空腔，以满足流体减压后体积膨胀所需的空间。阀芯与阀杆的同直径设计即阀芯3与阀杆8直径尺寸相同。且在阀杆8与套筒6之间设置有一个密封圈5，防止流体阀芯导向段中，防止导向段中含颗粒介质将导向段损坏，更重要的是当流体进入导向段及上盖内后，产生结焦使得阀芯、阀杆不能动作。所述阀内件的材料选用硬质合金。所述煤浆阀采用先进的加工设备将阀各部件的尺寸误差控制在0.01mm之内，从而有效控制了间隙流的问题。上述措施保证了所述煤液化用煤浆阀能适应高温、高压差、含有颗粒的小流量调节工况要求。