[发明专利]钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统及其施工方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种用于高层或超高层建筑物的施工设备和施工方法，具体涉及用于施工钢筋混凝土结构的钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统及其施工方法。

背景技术：

目前在高层及超高层的建筑施工中，用于施工钢筋混凝土结构的主要脚手系统为搭设落地脚手架、使用电动升降脚手架或搭设悬挑脚手架等，主要模板系统为滑模、爬模等。

但是这些已有技术的建筑施工方法及其装置均存在一些不足之处，难以适应有特殊要求的高层和超高层建筑。在脚手系统方面，搭设落地脚手虽然工序简单，但根据脚手施工规范最高仅能搭设50米，对50米高度以上的建筑无能为力，采用这种方法大量钢管脚手需长时期租赁，费用较高；使用电动升降脚手架或搭设悬挑脚手架虽然解决了搭设落地脚手不能超过50米的界限，但电动升降脚手架或悬挑脚手架本身的支承形式决定了其无法承受大量的施工荷载，脚手架搭设劳动强度高，高空作业安全性较差，脚手架的封闭性也难以达到严密的程度，在超高空特殊环境下搭设与使用存在一定的安全隐患。在模板系统方面，传统的滑模、爬模等施工工艺同样在施工中存在一些问题。滑模工艺虽然设施整体性较好，其混凝土边浇捣模板边提升的工艺决定了混凝土的质量无法达到高质量要求。爬模工艺，其爬模系统同样无法承受大量的施工荷载，爬模的设置是根据墙体分片设计的，爬模的整体性较差，且爬模与爬模之间的空隙存在一定的安全隐患，爬模提升的工作环境以及提升的稳定性均较差，在超高空恶劣环境下其适应能力较差。

发明内容：

本发明的一个目的在于提供一种钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统，该系统将作业区域钢平台、施工作业脚手架、提升式大模板三者组合为一体，形成一个全封闭的施工操作系统，能够最大限度的保证结构施工质量、加快施工进度、确保施工安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统，其特征在于该系统包括埋设在混凝土结构中的钢柱，沿整个混凝土结构设置的整体钢平台，整体钢平台搁置在钢柱上，在钢柱上设有提升机装置，提升机装置位于整体钢平台上方，通过提升杆与整体钢平台连接，整体钢平台的下部设有脚手架，沿整个混凝土结构两侧分别设有大模板，两侧的大模板之间通过对拉螺栓连接后固定在混凝土结构上。

其中钢柱做为整体自升钢平台脚手模板系统的支撑构件，其形式可以是由型钢、钢板组成的格构柱或型钢钢柱，钢柱上开孔插入杆式承重销或在钢柱上焊接支撑牛腿，做为整体钢平台或提升机装置的支撑点。整体钢平台包括分别沿整个混凝土结构两侧上方设置的分平台，混凝土两侧的分平台之间通过连系梁连接，整体钢平台上设有钢盖板，整体钢平台外围临边设有拦网。

混凝土结构两侧的整体钢平台下部分别设有脚手架，脚手架的形式可以是工具式悬挂整体脚手架、钢管搭设的悬挂脚手架等。提升机装置通过提升杆与整体钢平台连接，提升机装置可以是穿心式蜗轮蜗杆提升机、穿心式液压提升机等设备。提升杆与传感器连接，传感器将信号传输到控制室计算机系统，通过人机控制界面实现对整体自升钢平台系统的实时安全监控。大模板位于混凝土结构的两侧，通过对拉螺栓固定在混凝土结构上，大模板的形式可以是钢大模，高级木模板或其他形式的大模板。

本发明的另一个目的在于提供一种钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板施工方法，该方法将堆料及操作平台、施工作业脚手架、大模板三者组合为一体，能够提高施工质量、加快施工速度，确保施工安全。

为了实现上述目的，本发明的技术方案如下：一种钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板施工方法，其特征在于它包括以下步骤：A、在整个在先浇捣的混凝土结构的两侧设置用于浇筑混凝土的大模板，在混凝土结构中均匀埋设多根钢柱，沿整个混凝土结构安装整体钢平台，在各根钢柱上安装提升机装置，并将提升机装置和整体钢平台用提升杆连接，在整体钢平台下部相应的位置安装悬挂脚手架；B、向上顶升提升机装置，将提升机装置搁置在钢柱上；C、用提升机装置提升整体钢平台，并将整体钢平台搁置在钢柱上；D、绑扎钢筋，利用固定在整体钢平台上的葫芦提升大模板到相应的位置，并在两侧大模板之间浇筑混凝土结构。

本发明以钢柱为导轨和支撑，由提升机装置提供动力，由计算机、传感器组成的安全监控系统提供实时监控，提升钢柱支撑式整体自升钢平台脚手模板系统到相应的位置，然后在两侧的大模板之间浇筑混凝土结构。本发明的优点在于施工周期短，安全可靠，施工质量容易控制。

附图说明：

图1(a)为本发明的一具体实施例的平面视图；