[发明专利]用于超细摆式磨粉机的气压密封装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于超细摆式磨粉机的气压密封装置。

背景技术

R型摆式磨粉机(雷蒙磨)是粉体加工业中应用最广最普及的粉磨设备之一。由于其加工的粉体较细而且采用风送、风选方式，因此在磨机的磨粉区、分级区都产生高浓度的含粉气体，它对磨机部件尤其是处于内部的磨辊总成及分析器造成侵扰，污染其润滑油脂，加速其轴承等零部件的磨损。早期从国外引进的雷蒙磨样机和目前一些进口摆式磨粉机设备上，仍然保留有气压密封装置，但多采用分散管道来联接各磨辊装置。由于各磨辊装置工作时要频繁摆动，因此与其相联的管道必须采用软管，而这些管路又暴露在高浓度粉尘的磨粉区，造成联接管路既复杂又不可靠。目前国内的R型摆式磨粉机早无气压密封装置的综迹，磨辊装置的防粉尘污染问题始终是个难题。

从摆式磨粉机磨内气压分布的情况来看，从鼓风机出口的气流经过回气箱气道进入大底座内涡流区，吹向磨辊和磨圈的磨粉区都是正压运行，当经过分折器的抵抗之后接近零压。因为R型摆式磨粉机整个风送系统是大流量小风压的状态，所以即使在正压区风压也不高(仅2000～3000Pa)。然而对于超细摆式磨粉机而言，有二点情况十分严重：一是所磨粉体更细(800～1250目)，越细的粉体其钻渗能力越强；二是风压更高(可达6000～8000Pa)，它对磨机和分级机的侵拢更甚(后者还表现在大颗粒渗透)。因此加强关键部件和部位的密封就显得尤为重要。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种用于超细摆式磨粉机的磨辊装置内腔设置的气压密封装置，防止超细粉体对磨辊装置内部润滑油的污染和轴承的磨损。

为解决上述技术问题，本发明的气压密封装置，包括设在罩筒外的进气总管，其一端与连接在磨机主轴顶端的旋转气管接头连接，还包括与旋转气管接头相通的由磨机主轴、设置在该磨机主轴顶端的梅花架、悬挂在所述梅花架上的多个磨辊装置的横担轴套、横担轴、横担头部件的内部气路组成的气道网路，所述气道网路与各磨辊装置的防尘套内腔相联通。

本发明的气压密封装置的有益效果是：

1、除进气总管和旋转气管接头裸露在高浓度粉体气流的环境中外，其余的气路都在磨机零部件内部的管道中行进，可以有效避免粉尘的侵蚀。

2、气路设计充分适应了相应部件的旋转、摆动、多路的特点，使所有的气路联接简便、实用、简捷，而且可靠性高、维护方便。

附图说明

下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的气压密封装置结构旋转剖视图；

图2是图1的局部放大图；

图3是图1的俯剖视图；

图4是图1的局部剖视放大图；

图5是本发明的气压密封装置中横担头气孔与磨辊装置的防尘套内腔相通的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的用于超细摆式磨粉机的气压密封装置，包括设置在磨机罩筒外的进气总管1，该进气总管1的一端与连接在磨机主轴3顶端的旋转气管接头2连接(适应主轴及梅花架旋转)，其另一端与安装在磨机罩筒外壁上的进气管接头(图中未示)。

由磨机主轴3、设置在该磨机主轴3顶端的梅花架4、悬挂在所述梅花架4上的多个磨辊装置8(磨辊装置参见图4)的横担轴套5、横担轴6、横担头7部件的内部气路组成的气道网路，与所述的旋转气管接头2以及各磨辊装置8的防尘套内腔相联通。

所述磨机主轴3的顶端设有与所述旋转气管接头2相通的中心气孔10，与该中心气孔10相通的多个横向气孔11。

结合图3所示，所述梅花架2的铸件内预设有环形气槽12(总配气槽)，和多个与该环形气槽12相通并辐射至各磨辊装置8的横担轴套5处的由预置气道13组成的气道网络。所述预置气道13的数量与磨辊装置8的数量相对应。当所述梅花架4与磨机主轴3锥面固定安装连接在一起时，所述环形气槽12正好与所述磨机主轴3的多个横向气孔11相通。

结合图2所示，所述梅花架4的各横担轴套5安装处的瓦盖座部14设有过气环槽15，该过气环槽15与所述的梅花架4内预设的由预置气道13组成的气道网络相通。

所述的横担轴套5设有径向通气孔16并与横担轴套5内孔的环形气槽17相通。