[发明专利]一种高强度铝镁硅合金线的制造方法

权利要求书

1.一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，采用倾动式保温炉，添加0.03～0.5％的铝硼合金细化晶粒，其制造的方法为：

第一步、精选铝基体合金锭：使钛Ti+钒V+铬Cr+锰Mn≤0.015％、其他每种杂质≤0.03％；

第二步、铝基体熔化：将铝基体合金锭放入竖炉中熔化后置于可倾动的保温炉中，其保温炉的炉体可倾动角为25-28度，炉内的铝液倾倒角为20-23度，炉膛温度控制在850-980℃，铝液控制在720-740℃；

第三步、合金配制：配制均匀的合金液：在97.9-98.6％的铝基体中加入0.60～0.90％的镁、0.50～0.90％的硅和0.2～0.4％的铁；

第四步、工艺处理：在倾动式保温炉中经均匀的搅拌处理，除气、除渣，用固体覆盖剂覆盖铝液表面，保温温度为720℃-740℃，并静置30分钟以上；

第五步、炉前分析调整：用光谱分析仪对主要元素镁、硅和铁进行炉前快速检测，予以监测、调整，控制元素含量，其中镁0.60～0.90％、硅0.50～0.90％和铁0.2～0.4％；

第六步、浇铸与结晶：将倾动式保温炉中的合金铝液经流槽，通过炉外连续精练装置用固体或气体和固气混合的精炼剂精炼，辅以添加0.03～0.5％的铝硼合金细化晶粒进入H型轮式结晶轮组成的铝合金连铸机进行连续浇铸，形成铝合金铸锭，浇铸温度为700℃-750℃，冷却水温度18-30℃；

第七步、轧制：将铝合金铸锭入铝合金连轧机组轧成铝合金杆，进轧温度为480～520℃，连轧机冷却润滑乳化液总压力0.1～0.2Mpa，铝合金杆的终轧温度在70～90℃；

第八步、拉拔绞合：在连续拉线机上拉成所需直径的铝合金成品线，拉线速度在8～25米/秒，并在框式绞线机上绞合成缆。

2.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，所述的铝合金连铸机由H型轮式结晶轮组成，为外购。

3.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，所述的铝合金连轧机组为两辊加三辊的新型组合式铝合金连轧机，为外购。

4.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，所述的固体覆盖剂为冰晶石粉。

5.根据权利要求1所述的一种高强度铝镁硅合金线的制造方法，其特征在于，所述的用固体精炼剂为钠盐，气体精炼剂为六卤乙烷，固气混合的精炼剂为钠盐氮气。