[发明专利]数控全自动齿形强力成型磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种磨床，特别是涉及一种具有加工成型能力的强力成型磨床。

背景技术

各种锯条，锯片是切割工艺中必须配置的刀具，量大面广，传统的锯齿是用铣床加工而成的，铣削加工的锯齿光洁度差，齿尖不锋利，(刃口圆弧≥0.1mm)有毛刺，所以容易发生拉齿，锯偏等不良现象，严重影响锯条的使用寿命.

各种齿条是机械直线运动机构中广泛使用的一种机械零件，通常采用铣，插，或滚削工艺加工，而高精度的齿条，在上述工艺加工成型后，还需用磨床进行精加工，(需用二种型号的机床配套成组加工，费工费时，刀具消耗大，加工成本高。)成为阻碍机械行业发展的瓶颈，所以迫切希望有一种新的先进制造技术取代原来落后的老工艺。

磨床是一种常见的机械加工设备，普通磨床是利用砂轮对工件的表面进行磨削，以提高工件表面的光洁度和精度，普通磨床对工件的磨削余量甚小，生产率甚低，不可能对工件直接进行磨削成型加工，因为传统的磨削，砂轮损耗较快，必须经常借助砂轮修整器对砂轮进行修整，使砂轮重获表面的形状精度及锐利度.修整后由于砂轮尺寸的减小，其砂轮的补偿量难于控制因此影响磨削的加工精度，则对于成型磨削影响更大。

中国发明专利ZL02152114.X公开了一种磨床砂轮修整器，这是一种数控的砂轮修整器，可以对砂轮的曲面进行精确的修整，但这种砂轮修整器是安装在磨床工作台上的，也就是说，只有把工件从工作台上取下后，换上砂轮修整理器才能对砂轮进行修整，这样就会频繁装卸，降低效率。

中国实用新型专利ZL93206055.2公开了另一种磨床砂轮修整装置，它是将一个修整轮安装在磨床的立柱上，修整轮位于砂轮的正上方，通过一个牵引机构使修整轮可以上下移动，从而使修整轮与砂轮接触或脱离，当修整轮与砂轮接触时可以对砂轮进行修整。但这种装置结构复杂，且修整轮的支承结构刚性较差。

对于强力成型磨床来说，尽管砂轮的保持性很好，砂轮修整一次后可连续磨削好几批次工件，但也需要修整砂轮，所以这二种砂轮修整器显然是不适用的。

发明内容：

本发明要解决的技术问题是提供一种强力成型磨床，它的砂轮修整器结构简单，使用方便，磨削加工尺寸精度保持一致性好。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：一种强力成型磨床，包括床身、工作台、磨头和修整器，所述修整器安装在床身上，且修整器位于工作台的后面、砂轮的后下方。

在本发明中，修整器安装在床身上，其位置是固定的，既不需要来回拆卸，也不需要设置牵引机构使其移动，因此结构简单、使用更加方便。当砂轮向前工进时，可以对工作台上的工件进行磨削；当砂轮向后退到过修整轮上方时，即完成砂轮修整.当完成一个工作循环后，砂轮可以停在工作台与修整器中间，此时砂轮与工件、修整器都不接触。

作为上述技术方案的优选方案，所述修整器中包括一个修整轮，所述修整轮的上轮缘与工作台上工件的最终磨削面齐平。这样经过修整器修整的砂轮向前工进对工件进行磨削时，可以一次达到所要求的磨削深度。每次修整时因砂轮修整器不移动，是磨头向下移动，所以砂轮的修整量不会影响到磨削加工精度，因此本发明磨床的砂轮修整器，除了砂轮成型修整之外，还具有切深尺寸控制，砂轮修整量自动补偿三个作用。

上述工作台、砂轮和修整器各由一个伺服电机驱动，上述三个伺服电机通过一个接口电路与一个四轴数控系统相连接。利用数控系统和伺服电机可对磨床进行精确，快速控制，砂轮修整可在工件移送工步同时进行。工件由送料装置移送到位夹紧后，机床就会按设定的程序全自动进行，磨削时高压冷却液不断地冲向砂轮的表面，将堵塞砂轮表面的污垢清除干净，大流量中压润滑冷却液冲破砂轮表面的气流，将磨削区域内大部份热量带走，进行降温。

本发明的数控全自动齿形强力成型磨床.可高效率地加工各种锯条的齿形和各种齿条，齿轮，深沟等机械零件的型面加工.使用本发明的磨床加工各种锯条的齿型，不仅加工效率高，成本低，而且齿尖锋利(≤0.005mm)，无毛刺，刃口的光洁度高，不易拉齿，锯偏，提高了锯条的使用寿命和锯切效率.