[发明专利]植毛胶布印刷方法

说明书

技术领域

本发明是关于一种印刷方法，特别是指一种植毛胶布印刷方法。

背景技术

植毛胶布由于表面具绒毛的触感而被广泛的应用。如应用在充气床的床面、玩具的表面等等。而正是该具有触感的绒毛，使得该胶布在印刷时具有一些难以突破的问题，即印刷图案的部位会出现倒绒现象而影响表面触感、印刷的图案立体效果不佳，另外结块的印刷油墨会出现脱落的现象等。

发明内容

本发明的目的是提供一种植毛胶布印刷方法，其可令植毛胶布上的印刷图案立体效果佳，不会出现植毛胶布倒绒及印刷图案油墨脱落现象。

为实现上述目的，本发明的解决方案是：一种植毛胶布印刷方法，其步骤包括：

印刷工序：首先植毛胶布由发料轮经导向轮送至印刷系统中进行印刷，印刷系统中设置有油墨槽，设置有所需图案的印刷凹轮转动时将油墨槽中的油墨带至导向轮带动的植毛胶布上进行印刷上色，再由导向轮输送至下一个油墨槽处，由再一个印刷凹轮进行套色印刷；

软化工序：将上色后的植毛胶布由导向轮输送至软化系统中，软化系统中设置有浸泡槽，浸泡槽中容有软化水，绢目轮将浸泡槽中的软化水带至导向轮带动的植毛胶布上对印刷后的胶布进行软化处理；

烘干工序：将进行软化处理后的植毛胶布由导向轮输送至烘干箱中进行烘干处理，植毛胶布在途经烘干箱干燥定型后由收料轮收料完成。

所述的油墨槽位于印刷系统下部，而印刷凹轮位于油墨槽上方，该印刷凹轮下部浸入油墨中，其转动时，即可将油墨带出油墨槽，将凹轮上的油墨印刷至与印刷凹轮接触的植毛胶布上，而在印刷凹轮上部还设有一与其配合的导向轮。

在油墨槽上部一侧还设有一可刮除印刷凹轮上多余油墨的刮刀。

所述的浸泡槽位于软化系统下部，而绢目轮位于浸泡槽上方，该绢目轮下部浸入浸泡槽中，其转动时，即可将软化水带出浸泡槽，将绢目轮上带出的软化水涂布于与绢目轮接触的植毛胶布上，而在绢目轮上部还设有一与其配合的导向轮。

在浸泡槽上部一侧还设有一可刮除绢目轮上多余软化水的刮刀。

采用上述方案后，由于本发明中对植毛胶布的印刷采用了软化工序，且软化工序是利用绢目轮特有的储水结构，可将软化水带至并涂布于经过绢目轮的胶布上，以此对印刷后植毛胶布处的油墨进行了软化的处理，则印刷处的油墨即可均匀的分布于植毛胶布的绒毛上，绒毛不会出现倒绒的现象，以此增加印刷后的立体感。另外，该绢目轮与印刷凹轮是采同步转动，则印刷工艺精简方便。

附图说明

图1是本发明植毛胶布印刷流程的示意图；

图2是本发明中绢目轮的立体示意图；

图3是本发明中绢目轮的侧视图；

图4是图3的局部放大图。

具体实施方式

如图1至图4所示，本发明提供的植毛胶布的印刷方法包括如下步骤：

印刷工序：首先将植毛胶布A由发料轮1经导向轮2送至印刷系统B中进行印刷；印刷系统B中设置有油墨槽3，油墨槽3位于印刷系统B的下部，设置有所需图案的印刷凹轮4位于油墨槽3上方，印刷凹轮4下部浸入油墨中，在油墨槽3上部一侧还设有一刮刀31，此刮刀31在印刷凹轮4转出油墨槽3时对多余的油墨进行刮除，油墨只存留于印刷凹轮4的凹陷处；同时在印刷凹轮4的上方还设有一与其配合的导向轮5，植毛胶布A是从二者之间穿过，印刷凹轮4转动时将油墨槽3中的油墨带至导向轮5带动的植毛胶布上进行印刷上色，再由导向轮2’输送至下一个油墨槽3’处，由再一个印刷凹轮4’进行套色印刷，如需印刷多种颜色，可以设置多个油墨槽及印刷凹轮进行套色；

软化工序：将上色后的植毛胶布A由导向轮2输送至软化系统C中；软化系统C中设置有浸泡槽6，浸泡槽6中容有软化水，浸泡槽6位于软化系统C下部，而绢目轮7位于浸泡槽6上方，该绢目轮7下部浸入浸泡槽6中，配合图2-4所示，该绢目轮7上分布有储水细孔71，因而在绢目轮7转动时，可以将浸泡槽6中的软化水带出；在浸泡槽6上部一侧还设有一刮刀61，此刮刀61在绢目轮7转出浸泡槽6时对多余的软化水进行刮除，软化水只存留于绢目轮7的储水细孔71中；同时在绢目轮7的上方还设有一与其配合的导向轮8，植毛胶布A是从二者之间穿过，绢目轮7转动时将浸泡槽6中的软化水带至导向轮8带动的植毛胶布A上并涂布于其上以此对印刷后植毛胶布A处的油墨进行了软化的处理，则印刷处的油墨即可均匀的分布于植毛胶布A的绒毛上；

烘干工序：将进行软化处理后的植毛胶布A由导向轮9输送至烘干箱D中进行烘干处理，植毛胶布A在途经烘干箱D干燥定型后，由收料轮10收料完成。

由于本发明中对植毛胶布A的印刷采用了软化工序，且软化工序是利用绢目轮7特有的储水结构71，可将软化水带至并涂布于经过绢目轮7的植毛胶布A上，以此对印刷后的植毛胶布A处的油墨进行了软化的处理，则印刷处的油墨即可均匀的分布于植毛胶布A的绒毛上，绒毛不会出现倒绒的现象，以此增加印刷后的立体感。另外，该绢目轮7与印刷凹轮4是采同步转动，则印刷工艺精简方便。