[发明专利]一种变形镁合金直接涂装处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及到一种镁合金表面处理方法，特别是涉及到一种变形镁合金直接涂装处理方法。

背景技术

镁合金作为轻质合金，以其独特的优点，被广泛应用于汽车、航空、电子等工业中，但由于镁合金耐腐蚀能力差，常需要作表面处理。

AZ31B变形镁合金耐腐蚀能力差，业界通常做法是在其表面进行化学转化(即磷化)-涂装，这种方法最大的缺点就是遮盖住镁的金属外观特质，难以形成各种具有特色的外观面，工艺复杂，污染环境，目前适用于该型号镁合金的直接涂装的方法尚未见公开报道。

发明内容

为解决上述问题，本发明提出了一种工艺简单、减少污染的变形镁合金直接涂装处理方法。

本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其是通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，再在该浸涂层表面直接进行真空镀，或者罩PU(可另外再喷UV)，或者涂装后再真空镀，这样可以获得各种具有不同形貌的外观面。

本发明的技术方案为：一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，

a.碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠和磷酸钠的混合溶液进行；

b.酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸溶液；

c.浸涂，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为打底层；

d.喷涂，喷涂面漆，装饰镁合金的外观，使镁合金具有更好的外观效果。

其中，上述步骤a之前可增加一外观面的机械预处理步骤，此步为清洁去污和调节镁合金表面结构，包括喷砂、拉丝等处理。

其中，上述步骤c之前可增加一钝化处理步骤，此步为将在镁合金表面生成一钝化保护膜，保护镁合金不易被腐蚀。

其中，上述步骤c浸涂处理中，使用的浸涂配方其组分及所占质量百分比为：

娶乙烯缩丁醛树脂15～25％；

流平剂0.1～0.3％；

消泡剂0.1～0.3％；

硝化棉0～5％。

其中，上述步骤d喷涂处理，可为真空镀步骤所取代，可在浸涂打底层上直接进行真空镀，获得各种具有不同形貌的外观面。

其中，上述步骤d喷涂处理后，可增加一真空镀步骤，在涂装后再真空镀，这样可以获得各种具有不同形貌的外观面。

其中，上述步骤b酸洗处理中，该酸洗溶液可为硝酸含量为10％的HNO3溶液。

其中，上述钝化处理步骤中，可使用钝化配方为：

硝酸锂1～10g/L；

NaF1～10g/L。

其中，上述步骤d喷涂处理中，可采用双组分PU体系、烤漆体系其中之一。

附图说明

图1本发明的一流程示意图。

图2本发明的另一流程示意图。

具体实施方式

以下结合附图详述本发明的实施例。

实施例1

本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，

a.碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠10g/L、磷酸钠10g/L的混合溶液中进行处理；

b.酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸含量为10％的硝酸溶液；

c.浸涂，在70℃的烘烤条件下，浸涂处理30分钟，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为打底层，使用的浸涂配方其组分及所占质量百分比为：

娶乙烯缩丁醛树脂15～25％；

流平剂0.1～0.3％；

消泡剂0.1～0.3％；

硝化棉0～5％；

d.喷涂，使用双组分PU涂料，装饰镁合金的外观，使镁合金具有更好的外观效果。

实施例2

本发明的一种变形镁合金直接涂装处理方法，其步骤为，

a.外观面机械预处理，此步为清洁去污和调节镁合金表面结构，包括喷砂、拉丝等处理；

b.碱洗，用以去油脱脂，此步骤中使用碳酸钠10g/L、磷酸钠10g/L的混合溶液中进行处理；

c.酸洗，用以去污和中和上步的残留碱，在此步骤中使用硝酸含量为10％的硝酸溶液；

d.钝化，在室温条件下，钝化处理30分钟，此步为将在镁合金表面生成一钝化保护膜，保护镁合金不易被腐蚀，使用的钝化配方其组分及所占质量百分比为：

硝酸锂1～10g/L；

NaF1～10g/L；

e.浸涂，在70℃的烘烤条件下，浸涂处理30分钟，通过浸涂的方法在镁合金的内外表面形成耐腐蚀膜，此层可作为打底层，使用的浸涂配方其组分及所占质量百分比为：