[发明专利]连续玻璃纤维精确成形工艺

说明书

技术领域

本发明涉及连续玻璃纤维的成形技术，尤其涉及连续玻璃纤维精确成形的技术。

背景技术

连续玻璃纤维具有耐高温、抗腐蚀、强度高、质量轻、电绝缘性能好、吸湿低、延伸小等优异特性，是发展现代工业、农业、国际尖端科学不可替代的基础材料。

连续玻璃纤维品种繁多，就玻璃成分主要有E玻璃纤维(无碱玻璃纤维)、C玻璃纤维(中碱玻璃纤维)、A玻璃纤维(高碱玻璃纤维)、M玻璃纤维(高模量玻璃纤维)、R玻璃纤维(高硅氧玻璃纤维)及AR玻璃纤维(耐碱玻璃纤维)等。本发明提供的连续玻璃纤维成型工艺是针对E玻璃纤维的生产提出的。

连续玻璃纤维成型过程主要包括：选择玻璃成分，配料，将含有玻璃成分的原料投入熔化部中熔化为玻璃液，玻璃液流经主通道时均化，玻璃液流入作业通路准备拉丝，玻璃液由作业通路流液槽下方的漏板的漏嘴漏出，然后拉丝成形。在上述过程中，影响玻璃纤维成型的主要因素包括：玻璃成分的选择、溶化温度的控制、均化过程温度的控制、作业通路温度的控制、丝根冷却条件、拉丝成形时环境气流的控制等。

然而，现有技术中对以上各因素的控制不够严格，使得拉丝过程中经常出现断头、飞丝及单丝直径及线密度不均匀等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种连续玻璃纤维精确成形工艺。

为实现上述目的，本发明提供的连续玻璃纤维精确成形工艺包括：选择玻璃成分如下：SiO₂53.5～54％、Al₂O₃14.2～14.8％、B₂O₃6.5～6.8％、CaO 22.5～23％、MgO小于0.5％、R₂O(Na₂O，K₂O)0.5～0.8％、Fe₂O₃小于0.4％、TiO₂小于0.5％、F 0.3～0.5％，将与上述玻璃成分对应的玻璃原料投入熔化部熔制，熔化部玻璃热点温度控制在1350～1450℃，主通路进口玻璃温度控制在1370～1400℃，主通路出口玻璃温度控制在1360～1370℃，作业通路的玻璃温度控制在1260～1330℃，并且控制作业通路内玻璃液面高度为250mm～300mm，插片冷却器上口设置在距漏板漏嘴出口2～3.5mm处，控制插片冷却器的进水水温为20±2℃，出水水温为25±2℃，拉丝过程环境气流控制在2mm/H₂O的微负压，温度控制在20～25℃。

本发明通过精确的控制上述连续玻璃纤维成形过程中的主要因素，使得连续玻璃成形更精确，明显降低了断头、飞丝及单丝直径及线密度不均匀等缺陷。

附图说明

图1为本发明连续玻璃纤维精确成形过程示意图。

具体实施方式

本发明提供连续玻璃纤维精确成形的一较佳的实施例。其中，选择的玻璃成分包括二氧化硅(SiO₂)、三氧化二铝(Al₂O₃)、三氧化二硼(B₂O₃)、氧化钙(CaO)、氧化镁(MgO)、碱性氧化物R₂O(Na₂O和K₂O)、三氧化二铁(Fe₂O₃)、二氧化钛(TiO₂)、氟(F)。各成分所占比重如下：SiO₂53.5～54％、Al₂O₃14.2～14.8％、B₂O₃6.5～6.8％、CaO22.5～23％、MgO小于0.5％、R₂O(Na₂O，K₂O)0.5～0.8、Fe₂O₃小于0.4％、TiO₂小于0.5％、F 0.3～0.5％。

根据上述各玻璃成分进行配料，将原料投入熔化部进行熔制，本发明中熔化部的玻璃热点温度控制在1350～1450℃之间，其中，对于浅池(熔化部池深600mm)，熔化部温度较佳控制1440℃左右，上下偏差不大于10℃；对于深池(熔化部池深1200mm)，熔化部的温度较佳控制在1360℃左右，上下偏差不大于10℃。