[发明专利]存储盘和整流板之间间隔减小的存储盘驱动器的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种存储盘驱动器或记录盘驱动器，例如硬盘驱动器(HDD)。

背景技术

硬盘驱动器包括容纳硬盘或磁记录盘的外壳。磁记录盘安装在主轴毂(spindle hub)上。磁记录盘以及一个或多个隔离件交替地堆叠在主轴毂上。

整流板位于相邻的磁记录盘之间的间隔中。该整流板限定了上表面和下表面。所述上表面与上面的磁记录盘的朝下表面相对。所述下表面与下面的磁记录盘的朝上表面相对。当磁记录盘被驱动以旋转时，在旋转的磁记录盘的表面与相应相对的整流板之间形成空气支撑。该空气支撑用于抑制磁记录盘的抖动。

通常，磁记录盘设计成具有相同的厚度。隔离件也设计成具有相同的尺寸。磁记录盘的厚度以及隔离件的尺寸一致的同时，整流板的厚度也一致。将每对相邻的整流板之间的距离设定为相同。当将磁记录盘和隔离件堆叠在主轴毂上时，各个部件的公差会累计起来。在上部位置处累计公差变得较大。考虑到最大累计公差和最小累计公差，对于整流板设置相同的厚度。考虑到最大累计公差和最小累计公差，将相邻的整流板之间的间隔设置为相同距离。以上提及的厚度以及间隔的一致大大有助于简化制造整流板的过程。在该过程中可以采用单个共用的工具。然而，上述一致导致在下部位置处整流板和相应磁记录盘之间的距离明显大于累计公差。这样不能充分地抑制抖动。

发明内容

因此，本发明的一个目的是提供一种存储盘驱动器的制造方法，该方法有助于进一步抑制安装在存储盘驱动器中的存储盘的抖动。本发明的另一目的是提供一种基于上述方法的存储盘驱动器以及用于该存储盘驱动器的空气动力部件。

根据本发明的第一方面，提供了一种存储盘驱动器的制造方法，该方法包括：累计存储盘以及一个或多个隔离件的轴向尺寸的最大容差，从而针对每一个存储盘计算在基准面和每一个存储盘的朝上表面之间的累计公差，所述存储盘以及一个或多个隔离件沿主轴的轴向并围绕主轴毂被堆叠；并且根据每一个存储盘的累计公差，单独地确定每一个存储盘的朝上表面和与每一个存储盘的朝上表面相对的整流板之间间隙的设计值。

该方法能够确定存储盘的朝上表面与相应的整流板之间的各个间隙或间隔的设计值的优化值。与通常根据最大累计公差来确定所述间隔的情况相比，存储盘的朝上表面与相应整流板的朝下表面之间的间隔减小。整流板能够对相应的存储盘施加更强的空气支撑效果。可以实现对旋转存储盘的抖动的进一步抑制。这样，可以在存储磁盘上的单位面积中设置更多数量的记录磁道。存储盘可以具有更高的记录密度。该方法还可以包括：根据累计公差来确定在基准面与整流板的朝下表面之间距离的设计值。在这种情况下，基准面可以建立在支撑主轴毂的底座的表面中。

该方法用于以更高的概率提供特定的存储盘驱动器。该特定的存储盘驱动器可以包括：底座；支撑在底座上的主轴；安装在主轴上的主轴毂；沿着主轴的轴向并围绕主轴毂堆叠的存储盘和一个或多个隔离件；以及整流板，每一个整流板与存储盘的朝上表面相对。将特定的一个整流板与存储盘的朝上表面之间的距离设定为最小，该特定的一个整流板在最接近底座的位置从上侧与存储盘相对，将在沿主轴的轴向更远离底座的位置处的整流板定位成，使得该整流板自身与相应相对的一个存储盘的朝上表面之间的距离设定为更大。

该方法还可以包括：累计所述轴向尺寸的最小容差，从而针对每一个存储盘计算在基准面与每一个存储盘的朝下表面之间的第二累计公差；并且根据每一个存储盘的第二累计公差，单独地确定每一个存储盘的朝下表面和与每一个存储盘的朝下表面相对的整流板之间间隙的第二设计值。该方法可以确定存储盘的朝下表面与相应的整流板之间的每一个间隙或间隔的设计值的优化值。与通常根据最小累计公差来确定所述间隔的情况相比，存储盘的朝下表面与相应整流板的朝上表面之间的间隔减小。该存储盘可以具有更高的记录密度。在此，该方法还可以包括：根据第二累计公差来确定整流板厚度的设计值。在这种情况下，基准面可以建立在支撑主轴毂的底座的表面中。

该方法能够制造这样的存储盘驱动器，其中将特定的一个整流板与存储盘的朝下表面之间的距离设定为最小，该特定的一个整流板在最接近底座的位置从下侧与存储盘相对。此外，将在沿主轴的轴向更远离底座的位置处的整流板定位成，使得该整流板自身与相应相对的一个存储盘的朝下表面之间的距离设定为更大。通常，整流板各自位于相邻的存储盘之间的间隔内。