[发明专利]射出装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种射出装置，尤其涉及一种使用电动马达的射出成形机的射出装置。

背景技术

将电动马达的回转变换为直进动作，使直进动作为射出螺杆射出前进及后退而构成的射出成形机电动式射出装置，为专利文献1：即日本国特开2000-108175号公报所示的装置。专利文献1的装置是在内周里，配置有安装前述射出螺杆自由进退嵌合的射出汽缸的固定架；及安装于该固定架上的1对射出驱动马达；及前述固定架两侧上以前述射出汽缸轴为基准，以对称平行且可回转轴支撑1对滚珠螺杆轴；及于该滚珠螺杆轴减速同时传送动力的动力传动机构；及两侧上配置前述滚珠螺杆轴的滚珠螺杆螺合的滚珠螺杆螺帽，与前述射出螺杆同时可往射出方向移动的移动架；及配置于该移动架，回转驱动前述射出螺杆的螺杆回转驱动马达；及同步控制前述1对射出驱动马达的控制装置，当射出工程时，前述滚珠螺杆轴持续受到拉力，使前述移动架移动的设备。此外，专利文献1中，前述固定架上所安装的1对中间轴承架；前述动力传动机构上，可设置在该中间轴承架上回转的轴支撑中间传动轴，及从前述射出驱动马达经前述中间传动轴，前述滚珠螺杆轴减速的同时，传动动力的卷挂传动部；前述动力传动机构上，亦可装设直接连结在安装于前述固定架上的1对射出驱动马达的游星齿轮减速机、及固定装设在该游星齿轮减速机输出轴上的传动带用小滑轮、及固定装设在前述滚珠螺杆轴上的传动带用大滑轮、及卷挂在这两滑轮上，减速的同时传动动力的传动带。

但专利文献1中，针对射出工程相关的课题，通过设置减速机动力传动机构而予以解决，而非解决回转螺杆的可塑化工程的相关课题。可塑化工程相关课题的起因，来自因螺杆的回转较低速、而需要较高扭力。因此将螺杆通过伺服马达，而不藉由减速机即直接驱动时，伺服马达的体积即较庞大，射出装置的全长也将因此变长，同时重量的平衡变差。所以用通过减速机而驱动螺杆而组成，但在此种情况下，减速机长度、射出装置的全长也变长。

发明内容

本发明的目的在于，为解决上述问题，以提供全长缩短、低成本射出装置。

本发明是采用以下技术手段实现的：

一种射出装置，  能于加热筒内孔回转、往返动作而嵌插的螺杆为轴延长的回转轴，以及通过将该回转轴设置于其轴延长上的减速机，具有回转驱动马达的射出装置。

前述的减速机为游星齿轮减速机。

前述的游星齿轮减速机的太阳齿轮，直接刻设于前述马达输出轴上。

本发明一种射出装置与现有技术相比，具有以下明显的优势和有益效果：

本发明一种射出装置，有效地缩短射出装置的全长，同时能减少零件数量与组装工程。同时明显提高动力传动的效率。

附图说明

图1：实施本发明的射出装置部分断面平面图。

具体实施方式

以下根据图面详细说明本发明的实施例。

图1为实施本发明的射出装置部分断面平面图。

射出装置1的构成如下：连接安装于图上未显示的金属零件开关装置的金属模上，将材料可塑化所得的溶融材料，射出、充填至金属模。射出装置1对于金属零件开关装置上，设有可接近、隔离的外壳2，以及在外壳2的金属零件开关装置侧面立设的加热筒26，以及可在加热筒26内孔里回转、往返动作的嵌插螺杆4，以及以图上未显示的伺服马达所驱动的外壳2反金属零件开关装置侧面两端部上，将可回动突设支持的滚珠螺杆5、及滚珠螺杆5上螺合的滚珠螺帽6，固定于两端部的支持盘7，及在支持盘7中心开口上，通过荷重元(Loadcell)20的轴承21、22，与可通过轴承23而回动、且轴支撑进退不动，连接螺杆4端部的回转轴19，及突设于支持盘7的反外壳2侧上的突出盘8，与安装于收纳在突出盘8、不连结19的螺杆4端部的游星齿轮减速机27，及在突出盘8上通过转接头固着，连接游星齿轮减速机27的伺服马达9。

螺杆4端部插入于设置在回转轴19端面穿孔上，安装成通过连接器25而能自由拆装。荷重元20通过贴着于该断面括部的歪斜计测器，测量螺杆4受压的射出力与背压力。伺服马达9回转驱动螺杆4，将从原料落下口3供给的原料可塑化，若为回转原动机，则除电力诱导马达外的其它油压马也可。

游星齿轮减速机27的构成如下：直接刻设于伺服马达9的输出轴所构成的太阳齿轮12，及与太阳齿轮12咬合回动的数个游星齿轮13，及与游星齿轮13咬合，固着于突出盘8开口段部的内齿齿轮14，及嵌入游星齿轮13中心孔的游星插销16，与轴支撑数个游星插销16、刻设于回转轴19端部的花键沟咬合的圆盘状输出盘15，及因应必要而设置，轴支撑游星插销16反输出盘侧的副输出盘17。