[发明专利]端子连接套的制造方法

说明书

技术领域

本发明系有关一种端子连接套的技术，尤其涉及一种能有效简化制程并减少所需使用机具的端子连接套制造方法。

背景技术

如图2所示，为习用的一种端子连接套的制造流程示意图；其系包含下列三个步骤：

1.裁切：

将绝缘材质抽制而成的管体8依所需的长度逐一进行裁切。

2.扩孔：

将裁切所得的管体8以扩孔机对其中一端进行扩孔，而形成一大径段81。

3.滚轧：

将扩孔后的管体8置于滚轧机中，对大径段81与管体8的衔接部位进行滚轧，而形成一颈缩部82，如此即制得一连接套。

以前述方法制得的连接套，其主要系供套设于导线91与端子92之间，如图3所示，使导线91与端子92的衔接处被包覆而绝缘，而该颈缩部82则具有收束导线91的芯线的效用。

然而，前述制造方法的裁切、扩孔及滚轧三个步骤必需分别使用一专用机，即裁切机、扩孔机以及滚轧机来进行，换言之，要制成一个连接套必需以三种专用机进行三次的加工程序，这样的制造方法不仅需增加专用机的购置成本，多次加工程序亦会相对提升制造成本，如此的制造方法对单价低廉的连接套而言，会相对提高不少制造成本，因此仍有加以改进的必要。

发明内容

本发明的目的是提供一种可达有效降低制造成本功效的端子连接套的制造方法。

为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：

一种端子连接套的制造方法，其包括下列步骤：

a)裁切：

将材料抽制而成的管体进行裁切而得一套管；

b)扩孔：

将裁切所得的套管置于扩孔机中，并以两扩孔件对套管的两端进行扩孔，使套管两端分别形成一第一扩大段与一第二扩大段，且于该第一、二扩大段之间形成一收束段，而制得一连接套。

本发明的优点是：可有效简化制程并减少所需使用的机具，而可达到降低制造成本的功效。

附图说明

图1为本发明的制造流程示意图

图2为习用的端子连接套的制造流程示意图

图3为端子连接套的使用状态示意图

具体实施方式

请参阅图1，图中所示者为本发明所选用的实施例流程，此仅供说明之用，在专利申请上并不受此限制。

本实施例端子连接套的制造方法，其包括下列步骤：

1.裁切：

将材料抽制而成的管体10依所需长度进行裁切，而得一套管1，于本实施例中，该材料可为金属(铜、铝…)或非金属(塑胶、橡胶…)。

2.扩孔：

将裁切所得的套管1置于扩孔机(图中未示)中，并以两扩孔件21、22对套管1的两端进行扩孔，使套管1两端分别形成直径不相等的一第一扩大段11与一第二扩大段12，且于该第一、二扩大段11、12之间形成一收束段13，使该收束段13的纵切面呈V形的形态，而制得一连接套。

由于本发明的扩孔步骤系以两扩孔件21、22对套管1的两端进行扩孔，使套管1两端分别被扩大成第一扩大段11与第二扩大段12，而套管1位于该第一、二扩大段11、12之间的部份，则会因第一、二扩大段11、12被扩大时的塑性变形而形成纵切面呈V形的收束段13，如此即可获致一端子连接套。

需强调的是，端子连接套的中段必需有一直径较小的部位来收束导线的芯线，而传统的制造观念中必定会以滚轧等技术来缩小管体的直径，以形成颈缩部供收束导线的芯线，但这样的制造方法必定要增加一滚轧机与一道滚轧步骤，本发明人经过不断地钻研，而克服长久以来根深蒂固的技术偏见，舍弃以滚轧方式形成颈缩部的技术思想，而创新地以对两端扩孔的方式来形成收束段，如此同样可由收束段达到收束导线的芯线的效用，本发明克服技术偏见的创新技术思想，显然并非为能轻易完成者，而俱足可专利性。

本发明的制造方法只需使用裁切机与扩孔机两种专用机具，进行二道步骤即可制得一端子连接套，相较于先前技术需使用三种专用机具进行三道步骤，本发明显然能有效简化制程并减少所需使用的机具，而可达到有效降低制造成本的功效。