[发明专利]基板条以及使用该基板条的微型摄影模块

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压型基板条，特别是一种减少铣切毛边的基板条以及使用该基板条的微型摄影模块。

背景技术

冲压型基板条(punch type substrate strip)一体结合有复数个基板单元，作为制作电子模块产品时内部芯片或零/组件的承载，以有利于大量生产，例如微型摄影模块(Compact Camera Module，CCM)的大量生产制造。通常在模块制造过程之前，基板条在每一基板单元的边缘先以一铣刀铣切出复数个铣切槽孔，以方便在模块制程之后利用冲压方式单体分离出所需的电子模块产品。然而利用该铣刀形成所述铣切槽孔的过程，所述基板单元在外观上会发生严重的金属毛边(burring)现象。这是因为铣刀切割到基板条内的金属部位，如电镀线或是外接指等等。若是直接铣切到电镀线，除了会有金属细长的毛边现象，还会有拉扯电镀线导致信号短路的问题；若是铣切到外接指或是其它较大面积的金属部位，虽然已没有线路拉扯问题，但毛边现象仍无法解决，并且铣切刀具的耗损率较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基板条，该基板条包括复数个基板单元，所述基板单元内设有复数个外接指或导切垫，所述外接指或导切垫的至少一角隅具有一导角，在所述基板单元的边缘形成有复数个铣切槽孔，所述铣切槽孔显露出所述外接指或导切垫的外露侧缘，所述外露侧缘邻接该导角，该导角可在形成所述铣切槽孔时，减少所述外接指形成金属毛边，以改善机台制程能力。

本发明的另一目的在于提供一种使用该基板条的微型摄影模块，其中该外露侧缘的长度小于对应所述外接指的宽度且大于所述基板单元内的线路宽度，以减少铣切刀具的金属铣切距离，又可避免铣切时拉扯线路导致细长金属毛边的发生。

本发明提供之一种基板条及使用该基板条的微型摄影模块，包括复数个基板单元，其导角可在形成所述铣切槽孔时，减少所述外接指形成金属毛边，以改善机台制程能力，减少成本并提高经济效益。

本发明之目的特征及优点将以实施例结合附图进行详细说明。

附图说明

图1为本发明第一具体实施例之基板条之示意图；

图2为本发明第一具体实施例之基板条其中一基板单元的放大示意图；

图3为本发明第一具体实施例之该基板单元的局部放大示意图；

图4为根据本发明第一具体实施例，一微型摄影模块使用该基板条的一基板单元的截面示意图；

图5为本发明第二具体实施例之另一种基板条之一基板单元的局部示意图；

图6为本发明第二具体实施例之该基板单元的局部放大示意图。

具体实施方式

本发明将结合附图以下列具体实施例说明。如图1、图2及图3所示，在第一具体实施例中，一种基板条100包括复数个基板单元110，沿着所述基板单元110的边缘形成有复数个铣切槽孔120。所述基板单元110内设有复数个外接指111，所述外接指111的至少一角隅具有一导角114，在本实施例中，所述基板单元110的边缘形成有两个铣切槽孔120，所述铣切槽孔120为「ㄇ」形，以方便模块后利用冲压方式单体化分离。所述铣切槽孔120显露出所述外接指111的外露侧缘113，所述外露侧缘113邻接该导角114，该导角114可在形成铣切槽孔120时，减少所述外接指111形成金属毛边。在不同实施例中，也可在所述外接指111的两侧角隅可各形成有该导角114。

再如图2及图3所示，在同一侧排列的所述外接指111中，具有导角114的角隅可朝向同一侧，可与铣切方向D为反向。由于铣切刀具10的切削旋转方向与行径方向为相反，在铣切以形成所述铣切槽孔120的过程中，首先一铣切刀具10金属切削至所述外接指111具有导角114的角隅，这些导角114提供该铣切刀具10的行径缓冲空间，并可缩短铣切周期时间(cycle time)，且可使得在形成所述铣切槽孔120时，减少所述外接指111形成金属毛边的功效，此外可减少该铣切刀具10的磨耗，以降低该基板条100的制造成本。

再如图3所示，较佳地，该外露侧缘113的长度L小于对应所述外接指111的宽度W1且大于所述基板单元110内的线路112的宽度W2，，以适当减少铣切刀具10的金属铣切距离，又可避免铣切时拉扯线路112导致细长金属毛边的发生。