[发明专利]封闭式压缩机的曲柄轴及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种封闭式压缩机的曲柄轴及其制造方法。

背景技术

如图1所示，在涡旋式压缩机中，外壳1构成产品的外观，上述外壳1的内部将形成封闭的空间，上述外壳1由上部盖1a、外廓单元1b及下部盖1c构成，并且安装有贯通上述外壳1并用于从外部吸入工作液体的吸入管2以及用于排出压缩的工作液体的排出管3，在上述外壳1的下部盖1c上形成有用于储存机油的机油存储部1d。

在上述外壳1的内部安装有电机部4，上述电机部4由以下部分构成：固定设置于上述外壳1的内部的定子4a；在上述定子4a的内部将电力转换为旋转作用力的转子4b。贯通上述转子4b的旋转中心压入设置有曲柄轴5，上述曲柄轴5将上述转子4b的旋转作用力传送给压缩结构部6。在上述曲柄轴5的下端设置有以下将要说明的机油抽吸口5a，上述曲柄轴5的内部形成有机油供给孔5b，从而可向上吸入上述机油存储部1d中的机油，并传送给发热部和摩擦部。

上述压缩结构部6由固定卷轴7、旋转卷轴8及O型垫圈9构成。即，固定卷轴7具有渐开线(involute)形状的固定卷轴齿牙7a，并在中央部形成有排出口7b，上述排出口7b用于排出压缩的工作液体。在旋转卷轴8中设置有旋转卷轴齿牙8a，上述旋转卷轴齿牙8a与上述固定卷轴齿牙7a相对应，具有相同的渐开线形状。上述O型垫圈9安装于上部框架12和旋转卷轴8之间的位置，它用于将曲柄轴5的旋转运动转换为旋动运动。

在上述固定卷轴7的上侧安装有高低压分离板10，上述高低压分离板10用于将上述外壳1的内部空间划分为高压部(S1)和低压部(S2)。在上述排出口7b的上侧安装有逆止阀门组件11，上述逆止阀门组件11用于防止高压部(S1)的压缩的工作液体发生逆流并流入到压缩空间(P)的内部。

上部框架12固定设置于上述外廓单元1b的上部内侧，上述上部框架12的上端安装有压缩结构部6；下部框架13安装于上述外廓单元1b的下部内侧。其中，上部框架12将支撑曲柄轴5的上端，而下部框架13将支撑上述曲柄轴5的下端。

此外，上述曲柄轴5一般通过铸造、烧结等工序制作如图2(a)所示的原材料(starting material)，在通过铸造、烧结等工序形成圆柱形状的原材料后，再进行加工作业。首先，通过切削作业加工外观，并形成大体上的外观。切削作业指的是，在机床上切削相对较多的原材料的外面的作业。在切削作业后，通过钻头(drill)形成上述机油流路5b，并且，同时形成在曲柄轴5的外面形成的机油流路5b。

在上述切削加工后，对表面进行热处理；在表面热处理后，将执行磨削(grinding)作业。磨削作业指的是，使用磨刀石(whetstone)等研磨工具进行精密的表面加工。在图2(b)中，用画斜线表示进行上述磨削作业的面，进行上述磨削作业的部分是支撑于上述上部框架12并磨损的部分、压入设置于上述转子4b的部分、支撑于上述下部框架13并磨损的部分等。

但是，上述现有的封闭式压缩机的曲柄轴存在如下问题：

首先，在现有技术中，为了形成上述曲柄轴5，需要进行切削原材料的外观的过程。在进行切削作业时，需要切掉原材料外观的很多部分，并制作曲柄轴5的形状。因此，需要消耗相对较多的时间和工序。特别是，在需要加工的部分中，有从曲柄轴5的旋转中心偏心的部分，从而将导致加工操作更加困难。

并且，为了在通过铸造或烧结等工序形成外观的曲柄轴5的内部穿孔形成机油流路5b和多个孔，而需要使用钻头。特别是，为了形成机油流路5b，将需要使用相对较长的钻头。因此，在使用的过程中，将会出现钻头变弯等问题，以及作业时间变长的问题。

发明内容

本发明所要解决的主要技术问题在于，克服现有的技术存在的缺陷，而提供一种封闭式压缩机的曲柄轴及其制造方法，以使其加工更加容易。

本发明封闭式压缩机的曲柄轴是：

一种封闭式压缩机的曲柄轴，其特征在于，它包含有如下几个部分：轴部，它通过加工管道而成，并且贯通其内部形成有机油流路；销部，它安装于上述轴部的上端部，并用于传送动力，它由插入于上述轴部进行固定的销本体以及一体形成于上述销本体并传送动力的偏心销构成，并且贯通上述销本体和偏心销形成有机油流路。

前述的封闭式压缩机的曲柄轴，其中在上述轴部的下端部插入有抽吸口安装部进行固定，通过上述抽吸口安装部将安装用于向上述轴部的机油流路供给机油的抽吸口。