[发明专利]旋转式压缩机防磨损装置

说明书

技术领域

本发明涉及压缩机，特别是涉及防止叶片与叶片开槽之间磨损的旋转式压缩机防磨损装置(DEVICE FOR PROTECTING ABRASION OF ROTARYCOMPRESSOR)。

背景技术

图1是现有的旋转式压缩机压缩机构部的平面示意图。图2是现有压缩机的叶片开槽与叶片的磨损状态平面示意图。

如图所示，现有的旋转式压缩机在外壳1的内部，固定设置有气缸2。在气缸2的内部空间，设置与驱动电机转轴3的偏心部结合、通过旋转运动吸入并压缩冷媒的辊活塞4。在气缸2的一侧，设有与辊活塞4的外周面接触、在辊活塞4旋转运动时进行直线往返运动、使吸入腔与压缩腔得到划分的叶片5。

气缸2具有环形形状，在其一侧形成有让叶片5径向进行直线往返运动的叶片开槽2a，在叶片开槽2a的一侧形成有与吸入管(图略)连通、让流过蒸发器(图略)的冷媒流入气缸2内部空间的吸入口2b，在叶片开槽2a的另一侧形成有通过排出阀门(图略)与外壳内部空间连通、让压缩的冷媒流向外壳1内部空间的排出引导槽2c。

上述附图中，未说明的标记6为叶片弹簧。

上述现有的旋转式压缩机，其工作原理如下。

向驱动电机(图略)接通电源，转轴3进行旋转时，辊活塞4在气缸2的内部空间旋转运动、吸入冷媒，冷媒气体随着辊活塞4的持续旋转从吸入腔移动到压缩腔；由于压缩腔的体积逐渐变小，冷媒气体被压缩，达到一定压力后，排向外壳1的内部空间。

这时，叶片5在其后方侧压力和叶片弹簧6推力的作用下，以与辊活塞4外周面紧密接触的状态，顺着辊活塞4的旋转运动，在叶片开槽2a的内部进行直线往返运动。

但是，现有的旋转式压缩机存在如下问题：如图2所示，由于叶片5以悬臂形状被叶片开槽2a支撑，因此，随着压缩腔的压力Pd逐渐升高，压缩腔的压力Pd与吸入腔的压力Ps之差也增加，使叶片5以末端向吸入腔方向倾斜的状态进行直线往返运动，引起叶片5与叶片开槽2a之间的磨损增大。

发明内容

本发明是为了解决现有的旋转式压缩机存在的上述问题而提出的，其目的为提供一种旋转式压缩机防磨损装置，在叶片因吸入腔与压缩腔之间的压力差向一侧倾斜时，防止叶片与叶片开槽之间的磨损。

本发明的旋转式压缩机防磨损装置包括：固定设置在外壳内部，在中央形成有吸入冷媒后进行压缩的封闭空间，形成有与封闭空间连通的吸入冷媒的吸入口和排出已压缩冷媒的排出口，在吸入口和排出口之间形成在半径方向凹陷一定深度开槽的气缸；在气缸封闭空间中进行旋转运动的同时让冷媒移动，与驱动电机的旋转轴偏心结合的辊活塞；紧密接触在辊活塞上，把气缸的封闭空间分隔为吸入腔和压缩腔的在半径方向滑动地插入气缸叶片开槽内的叶片；与叶片滑动接触地插入气缸叶片开槽内的耐磨损部件。

本发明的旋转式压缩机防磨损装置，把耐磨损部件设置在叶片开槽中，不仅可以防止叶片与叶片开槽之间的磨损、提高压缩机的可信度，而且可以降低叶片与叶片开槽之间的摩擦损失、提高压缩机的效率。

附图说明

图1是现有旋转式压缩机压缩机构部平面示意图。

图2是现有旋转式压缩机的叶片开槽与叶片的磨损状态平面示意图。

图3是本发明旋转式压缩机的压缩机构部示意图。

图4是本发明旋转式压缩机的压缩过程平面示意图。

图5是采用本发明旋转式压缩机耐磨损部件变形例的压缩机构部横剖面图。

附图主要部件标记说明

5：叶片        10：气缸

11：叶片开槽   11a：贯穿孔

11b：滑动部    11c：固定凸起

12：吸入口     13：排出引导槽

20：耐磨损部件 21：曲线部

22：直线部     23：摩擦降低部

24：固定槽

下面，参照附图对本发明旋转式压缩机防磨损装置的实施例进行详细说明。

图3是本发明旋转式压缩机的压缩机构部示意图。图4是本发明旋转式压缩机的压缩过程平面示意图。图5是采用本发明旋转式压缩机耐磨损部件变形例的压缩机构部横剖面图。