[发明专利]高效复配型原油破乳剂

说明书

技术领域

本发明属于石油加工领域，尤其是一种高效复配型原油破乳剂。

背景技术

原油本身是一种多组分混合物，主要有不同相对分子量、不同结构的烃，以及少量非烃化合物质，主要包括水以及溶解于水的无机盐、机械杂质(砂、粘土等等)、游离的硫化氢、氯化氢等，以不同形式分散于原油中。据统计目前世界上的原油有25％是以乳状液的形式采出来的。在开采之前，油与水在地下并不发生乳化。原油从地下采出时要经过地层的孔隙与水和气体混合在一起，又经过泵送的搅动，便形成乳状液。原油的无水采油期通常较短，一般早期高压注水的油田，采出的原油到后期时水含量高达90％以上。因此，从油井出来的原油差不多总是与天然气及盐水混合产出，经油气分离出天然气及游离盐水后得到“原油”，一般仍然是含有一定盐水的油包水(w/o)型乳状液，特别是三次采油技术，例如水驱等使得原油含水量急剧增高，给脱水带来了一定的难度。原油中含水会使换热温度降低，不但增加了设备负荷及燃料的消耗，而且影响正常操作。若含水量过大，还会造成冲塔及其他事故，例如在石油炼制过程中，水和原油一起被加热时，水会急速汽化膨胀，压力上升，影响炼厂正常操作和产品质量，甚至会发生爆炸。因此，原油脱水在原油开采和炼制过程中是十分关键的。

原油脱水的方法很多，以化学脱水法和电场脱水法为主，化学破乳脱水法需要用的化学试剂为破乳剂。目前，国内外原油破乳剂品种繁多，但其特点是专一性强、普遍适应性差，在二次采油和化学采油阶段，原油破乳更加困难。随着油田和炼厂对破乳剂质量要求的不断提高以及在环境保护方面也要求越来越严，但价格则要求尽可能低，因此一些常规破乳剂已不能满足原油生产的多种需要。所以，开发新型破乳剂势在必行，利用破乳剂之间的协同效应，将两种或两种以上破乳剂进行复配，不仅可以取长补短，发挥破乳剂的最佳效果，解决专一性问题，而且同时可以成倍的增加原油破乳剂的品种数量，节约大量合成新产品所需的工作量并降低成本，有效地提高破乳效果，满足用户对不同原油乳液快速破乳及其他特殊功能的需要。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高效复配型原油破乳剂。该复配型原油破乳剂利用破乳剂之间的协同效应，将多种破乳剂进行交联复配，再添加有机小分子助剂辅助破乳，可以有效的提高破乳效果，节省合成新品种所需的工作量并降低成本。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

该高效复配型原油破乳剂的组分和重量百分比为：

OC-963            10％～30％；

SBP-62            10％～30％；

TM-478            10％～30％；

YJ-1              20％～40％；

有机小分子助剂    5％～15％；

溶剂              10％～20％。

而且，所述的OC-963、SBP-62、TM-478和YJ-1的平均分子量在3000～8000范围内，其中OC-963和SBP-62的平均分子量均为3000～5000，TM-478和YJ-1的平均分子量均为6000～8000。

而且，所述的有机小分子助剂为甲醇或乙醇或二乙二醇丁醚。

而且，所述的溶剂为苯或甲苯或甲醇或乙醇。

本发明的有益效果和优点是：

1.本发明利用破乳剂之间的协同效应，将多种破乳剂进行交联复配，再添加有机小分子助剂辅助破乳，开发出的高效复配破乳剂在原油脱水过程中用量小，成本低且具备较好的普适性(特别是可以用于稠油)，可以有效的提高破乳效果，同时可以成倍的增加原油破乳剂的品种数量，节省合成新品种所需的工作量。

2.本发明所采用的四种破乳剂的平均分子量在3000～8000范围内，属于混合分子量聚合物，解决了过高分子量破乳剂容易在油水界面产生较大空间位阻从而导致破乳能力下降的问题，以及较低分子量破乳剂则对油水乳状液分离产生负影响的问题。。