[发明专利]纺粘涤纶厚型针刺非织造布的生产方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种非织造布的生产方法，具体说是以涤纶为原料生产厚型非织造布的方法。

背景技术

非织造布是纺织工业中的一个新兴领域，发展速度极快。特别是近几年来非织造布取得较大的进展，每年以10～15％的增长率向前发展。在非织造布诸多加工技术中，纺粘法是一种年轻而有发展前途的新技术。与传统的加工技术相比具有工艺先进、工序简单、成本低廉、原料易得、产品性能优异和用途广泛等优点。但目前纺粘法生产非织造布的原料是丙纶，采用热辊加固的方法生产，该非织造布在性能上存在一些缺陷，应用范围受到限制。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种纺粘涤纶厚型针刺非织造布的生产方法，用该方法可以实现以涤纶为原料生产厚型非织造布。

本发明的目的是这样实现的：聚酯切片干燥后直接纺丝牵伸成网，经针刺固结和热定型后完成纺粘涤纶针刺土工布的生产；纺粘涤纶针刺防水基胎布可在线直接进行浸胶和烘干完成。

本发明与现有技术方案相比，具有工艺流程短、原料广泛、产品性能优异的特点，所生产的产品不但用途广泛而且不断扩大应用领域。

附图说明

下面结合附图进一步说明本发明。

图1是本发明生产线中的一部分示意图。

图2是本发明生产线中的另一部分示意图。

具体实施方式

一、工艺流程

聚酯切片→筛选干燥→挤压熔融→预过滤→纺丝→侧吹风→牵伸→摆丝→成网→预针刺→主针刺→热定型→土工布(…切边卷绕…)→浸胶→烘干→冷轧→基胎布分切卷绕。

二、工艺说明

将合格的PET切片开包后倒入料槽，经风机将切片由料槽吸到筛选设备上料斗送料过程为间歇式自动给料。切片进入振动筛，筛选出的正常料粒，进入脉冲罐。经正压脉冲输送机送至干燥塔的储料仓，它的容积为3000kg，干燥塔的容积为4000kg，干燥后的切片，由前纺料斗靠自重进入螺杆挤压机，挤压机套筒分区加热，切片在挤压机熔融后，进入连续式预过滤器，再进入纺丝箱体。熔体经计量泵进入纺丝头，靠计量泵准确的计量，将熔体定量输送到喷丝板，并经喷丝孔喷出形成连续的熔体细流，即初生纤维，初生纤维再经骤冷风冷却和气流牵伸而形成长丝束。长丝束经摆丝器上面的摆片往复摆动，将丝均匀地铺放在运行中的成网机的网帘上形成纤网。该纤网由输送帘送进预针刺机、再进主针刺机，二次固结从而形成了具有一定强度的厚型土工布，再经切边卷绕达到一定长度，落筒质检包装，该设备上生产的第一种产品土工布也已完成。

如果生产“防水基胎布”、土工布针刺后进行热定型和浸胶烘干和冷却，张力调节，最后分切卷绕。在切边卷绕机上形成非织造布“防水基胎布”卷材该卷装“防水基胎布”在卷绕机上分切成四段，达到客户要求的宽度。

三、各工序的工作原理

1、切片筛选与干燥

把存放在袋内且符合质量要求的切片，按所需要的输料储存在原料库内，由叉车取出后将其周期性地喂入到储料槽中，该储料槽通过输送装置与振动筛、料仓、干燥塔以及挤压机上方的喂料罐相连。

振动筛主要由两层不同目数的筛网组成，可除去穿过此筛的切片中的连切料和粉末，筛选出符合规格要求的切片送往干燥工序。脉冲输送由压缩空气完成。

由于聚酯切片的分子结构中存在酯基(-COO-)，在熔融时极易发生水解，即使有微量水份的存在也会大大加速水解反应的进行，使分子量降低，影响纺丝质量。同时，经铸带得到的切片结晶度低，软化点亦很低，此切片若直接进入挤压机会很快粘结，形成环节阻料，使生产无法进行。因此，为使原料具有良好的纺丝性能并获得合格的产品。必须对切片进行预结晶和干燥，提高切片的结晶度和软化点、除去切片中的水份，并使其含水均匀。

预结晶器位于干燥塔上方，原料切片在热空气作用下流化沸腾，温度逐渐升高，由无定形的玻璃态结构转变成具有高度立构规整性的结晶结构，经预结晶的切片直接落入干燥塔中。切片干燥则采用干热空气与物料对流接触的方式，切片在塔内的停留时间被限定且保证基本相同，在传热与传质同时均匀进行的过程中，带走切片表面吸附的和聚酯分子间以氢键结合的水份，达到工艺要求的含水率。干切片自干燥塔底部由脉冲输送装置输送进喂料罐内；热空气由塔上方排出后经旋风分离、过滤、换热、除湿等过程，可循环使用。