[发明专利]一种废润滑油的回收利用方法

权利要求书

1.一种废润滑油的回收利用方法，包括以下过程：

(1)将废润滑油进入过滤器进行过滤；

(2)经过滤后进入电脱水脱金属罐内；

(3)经过脱水脱金属后，进入沸腾床反应器内，进行加氢脱金属反应；

(4)经过沸腾床反应器内加氢脱金属后，进行沸腾床加氢精制处理反应；

(5)蒸馏回收润滑油基础油。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的过滤温度为50～200℃，使用400-800目过滤筛网。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(1)所述的过滤温度为80～120℃，使用600-800目过滤筛网。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(2)所述电脱水脱金属罐使用两级串联方式。

5.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的电脱水脱金属罐内加入5～50μg/g的破乳剂，电场强度为400～1500V/cm。

6.按照权利要求1或4所述的方法，其特征在于步骤(2)所述的电脱水脱金属罐内加入10～20μg/g的破乳剂，电场强度为500～1000V/cm。

7.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述沸腾床脱金属反应条件为：反应温度300～360℃，反应压力5～15MPa，体积空速0.2～2.0h^-1，氢油比500～1200。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(3)所述沸腾床脱金属反应条件为：反应温度320～350℃，反应压力8～12MPa，体积空速0.5～1.0h^-1，氢油比600～800。

9.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中所述沸腾床加氢精制反应条件为：反应温度250～350℃，反应压力5～10MPa，体积空速0.5～2.0h^-1，氢油比500～1200。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于步骤(4)中所述沸腾床加氢精制反应条件为：反应温度270～320℃，反应压力6～8MPa，体积空速1.0～1.5h^-1，氢油比800～1000。

11.按照权利要求1、7或8所述的方法，其特征在于加氢脱金属过程使用的加氢脱金属催化剂活性金属氧化物重量含量为5％～15％，催化剂形状为微球形，球形直径为0.2～0.8mm，催化剂孔容一般为0.5～1.2ml/g，催化剂比表面积一般为70～160m²/g。

12.按照权利要求1、9或10所述的方法，其特征在于加氢精制过程使用的加氢精制催化剂活性金属氧化物重量含量为15％～35％，催化剂形状为微球形、条形或柱形，球形颗粒直径或其它形状颗粒平均当量直径为0.4～1.2mm，催化剂孔容为0.3～0.6ml/g，催化剂比表面积为120～300m²/g。

13.按照权利要求1所述的方法，其特征在于沸腾床加氢精制催化剂颗粒直径大于沸腾床加氢脱金属催化剂直径。

14.按照权利要求13所述的方法，其特征在于沸腾床加氢精制催化剂颗粒直径大于沸腾床加氢脱金属催化剂直径0.1～0.5mm。