[发明专利]一种生产润滑油基础油的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种生产润滑油基础油方法，具体地说是一种采用加氢异构-吸附处理生产润滑油基础油方法。

背景技术

润滑油的低温流动性是储存和使用的重要物性，造成中、重馏分油流动性差的主要原因是油品石蜡烃含量过高，异构脱蜡是通过高分子正构烷烃的异构化以降低重质馏分油的凝固点，同时将其他性质优良的异构烃保留在润滑油之中，具有较高的润滑油基础油的收率，是生产低倾点、高粘度指数的有效方法。

CN1676585A公开了一种润滑油基础油生产方法，在操作压力在11.0-20.0MPa操作条件下，以加氢处理油为原料，以采用加氢处理-加氢脱蜡-加氢精制两段工艺流程，该工艺过程需要三个反应器串联，在而总过程需要装填三种催化剂。该工艺采用加氢处理-加氢脱蜡-加氢精制方法，需要多个反应器及多种催化剂的匹配、反应压力为高压。存在工艺流程复杂，投资及操作费用高，影响经济效益等不足。CN1289643A采用加氢处理-加氢精制-异构脱蜡-加氢补充精制生产润滑油基础油，各反应段采用相同的反应压力，压力等级较高，存在上述相同的不足。US 6,676,827、US 6,231,749等均存在类似的不足。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种工艺流程简单，投资及操作费用低的生产润滑油基础油的方法。

本发明生产润滑油基础油的方法，具体包括以下技术内容，原料包括加氢处理馏分油、加氢处理轻脱油或加氢裂化尾油等，原料在氢气和加氢异构催化剂存在下进行异构脱蜡反应，反应流出物经过气液分离和蒸馏后，润滑油馏分通过装有上述经过活化处理吸附剂的床层进行吸附处理，吸附处理液相流出物得到所需润滑油基础油产品。其中，加氢异构脱蜡反应氢分压为1.0MPa～2.5MPa。

本发明中，原料油是包括润滑油馏分的各种原料，一般要求原料中的硫含量小于20μg/g，氮含量小于5μg/g。加氢异构的反应条件为：氢分压1.0MPa～2.5MPa，温度为250℃～390℃，体积空速为0.3h^-1～3.0h^-1，氢油体积比200∶1～2000∶1。吸附处理条件为操作压力为常压至1MPa，优选常压，吸附温度100-250℃，优选120-180℃，体积空速1.0-2.0h^-1，优选0.1-5.0h^-1。加氢异构流出物进行气液分离和蒸馏后将润滑油馏分进行吸附处理。

本发明中所述的加氢异构催化剂，可以选择本领域中常规的加氢异构催化剂，如可以使用本领域技术人员熟知的具有异构功能分子筛的各种催化剂，分子筛通常可以选择NU-10分子筛、ZSM-22分子筛、ZSM-23分子筛、SSZ-32分子筛、β沸石、SAPO-11分子筛、SAPO-31分子筛、SAPO-41分子筛、丝光沸石等一种或几种。分子筛在催化剂中的含量为30wt％～80wt％，优选为40wt％～70wt％。催化剂中也可加入部分氧化硅、氧化铝等多孔耐熔氧化物。同时催化剂的金属组分一般为Pt、Pd、Ru、Rh和Ni中一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt％～30.0wt％，其中使用贵金属时，贵金属在催化剂的含量一般为0.1wt％～3.0wt％。可选择的助剂组分为硼、氟、氯和磷中的一种或多种，在催化剂中的含量为0.1wt％～5.0wt％。催化剂的比表面一般为150～500m²/g，孔容一般为0.15～0.60ml/g。加氢异构催化剂使用前对催化剂进行还原，使加氢活性金属在反应过程中处于还原态。

本发明优选使用含有助剂锌的加氢异构催化剂，以氧化物计锌在催化剂中的含量为0.01％～10％，优选为0.1％～5％。助剂锌可以采用各种本领域技术人员熟知的方法引入，如混捏、浸渍、离子交换中的一种或多种，可以与活性金属同时引入催化剂，也可以分别引入催化剂。