[发明专利]一种劣质汽油选择性加氢脱硫的方法有效

专利信息
申请号: 200610134162.X 申请日: 2006-11-01
公开(公告)号: CN101173184A 公开(公告)日: 2008-05-07
发明(设计)人: 赵乐平;尤百玲;方向晨;王继锋;关明华;庞宏;段为宇;李扬 申请(专利权)人: 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司抚顺石油化工研究院
主分类号: C10G45/06 分类号: C10G45/06
代理公司: 抚顺宏达专利代理有限责任公司 代理人: 李微
地址: 100029*** 国省代码: 北京;11
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摘要:
搜索关键词: 一种 劣质 汽油 选择性 加氢 脱硫 方法
【权利要求书】:

1.一种劣质汽油选择性加氢脱硫的方法,包括劣质汽油原料的加氢脱硫处理和加氢脱硫产物的分离,其中分离得到的富氢气体作为循环氢,其特征在于所述的劣质汽油原料的加氢脱硫过程如下:将劣质汽油原料、脱硫化氢剂和氢气与选择性加氢脱硫催化剂接触,在加氢脱硫反应条件下进行选择性加氢脱硫反应,所述脱硫化氢剂为碱性溶剂,所述循环氢中H2S浓度控制在20μg/g~500μg/g。

2.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述循环氢中H2S浓度控制在50μg/g~200μg/g。

3.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的脱硫化氢剂为氨、醇胺类化合物的一种或两种,其中所述的醇胺类化合物为乙醇胺、二乙醇胺、甲基二乙醇胺、二甲基一乙醇胺或三乙醇胺。

4.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的脱硫化氢剂注入量占劣质汽油原料进料量的比例为0.01wt%~0.20wt%。

5.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的脱硫化氢剂注入量占劣质汽油原料进料量的比例为0.02wt%~0.10wt%。

6.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的选择性加氢脱硫催化剂由元素周期表中第VIB族和/或第VIII族中一种或多种非贵金属为活性组分,以无定形氧化铝、含硅氧化铝和含钛氧化铝中的一种或多种为载体,还可以含有助剂磷、钾、氟中的一种或多种。

7.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的选择性加氢脱硫催化剂中的活性金属组分为镍、钼、钴和钨中的一种或多种。

8.按照权利要求1、6或7所述的方法,其特征在于所述的选择性加氢脱硫催化剂是采用一种高活性的加氢脱硫催化剂和一种低活性的加氢脱硫催化剂,其体积百分比为20/80~80/20,其中高活性的加氢脱硫催化剂位于低活性的加氢脱硫催化剂的上游。

9.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述的高活性加氢脱硫催化剂中金属氧化物含量为8.0wt%~20.0wt%;助剂含量为1.0wt%~6.0wt%;低活性的加氢脱硫催化剂中金属氧化物含量为1.0wt%~12.0wt%,助剂含量为1.0wt%~6.0wt%。

10.按照权利要求8所述的方法,其特征在于所述的高活性加氢脱硫催化剂中金属氧化物含量为10.0wt%~18.0wt%;助剂含量为1.5wt%~5.0wt%;低活性的加氢脱硫催化剂中金属氧化物含量为3.0wt%~10.0wt%,助剂含量为1.5wt%~5.0wt%。

11.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的选择性加氢脱硫工艺条件为:反应压力为0.5MPa~3.0MPa,反应温度为230℃~330℃,液时体积空速为2.0h-1~10.0h-1,氢油体积比为200∶1~1000∶1。

12.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述劣质汽油原料为流化催化裂化汽油、催化裂解汽油、焦化汽油、热裂化汽油中的一种或多种。

13.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述的加氢脱硫产物的分离是采用高压分离和低压分离,具体过程如下:将加氢脱硫产物经降温处理后,进入高压分离器进行气液分离,其中所得的气相为富氢气体,所得的液相进入低压分离器进行水油分离,得到加氢脱硫汽油产品和含硫污水;所述的降温处理,采用与原料换热,或者采用空冷器,或者同时采用上述两种方式。

14.按照权利要求1所述的方法,其特征在于所述劣质汽油加氢原料为FCC汽油全馏分或FCC汽油重馏分。

15.按照权利要求14所述的方法,其特征在于处理FCC汽油重馏分时,其轻馏分和重馏分的切割点为50℃~110℃;其中重馏分经加氢脱硫处理后,将所得的重馏分加氢脱硫汽油产物与经脱硫醇处理轻馏分产物混合,得到汽油产品。

16.按照权利要求1所述的方法,其特征在于该方法所得的汽油产品中,总硫含量≯50μg/g,硫醇硫含量≯10μg/g。

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