[发明专利]棉纤维及混纺织物仿真丝整理加工方法

说明书

技术领域

本发明涉及纺织品后整理技术，特别是高支纱棉类纤维面料整理加工技术。

背景技术

真丝绸具有手感柔软、滑爽、吸湿、透气、穿着舒适的内在品质，但存在缩水率高、起皱、泛黄、水渍等缺点；而棉纤维具有资源广泛、价廉易得、原料纤度及织物结构多样化、服用性能舒适等优点，但与真丝绸相比，则缺乏滑爽飘逸的性能。现有棉织物整理技术很多，如抗皱整理等，其目的大都是通过对织物的整理，改善棉织物的某项服用性能。

但目前尚无技术对棉类织物进行仿真丝整理，使其在保持自身优势的同时，具备真丝织物飘逸、滑爽、舒适的手感和效果。

发明内容

本发明的目的是针对现有棉织物整理技术的缺点，通过涂饰助剂的选用及系统的丝质化加工方法对棉纤维织物进行仿真丝整理，赋予棉织物飘逸、滑爽、舒适及丝质感的特殊效果，使普通棉纤维面料身价倍增。与传统整理技术相比，该技术后整理生产过程无废水排放，产品健康环保，也是本发明的另一重要贡献。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

棉纤维及混纺织物仿真丝整理加工方法，1)选择漂练、丝光整理后的纯棉或涤棉高支纱织物；

2)选用涂饰整理剂B对予浸整理后的织物进行涂饰、培烘整理，涂布量12-15m/Kg、烘干温度160-165℃、车速25-30m/min；

涂饰整理剂B重量百份组成为：高分子量聚有机硅氧烷15-70份、水性PU高弹整理剂15-70份、环氧多胺交联剂0.4-0.6份、稳定剂0.6-0.8份、有机锡催化剂0.6-1.0份、改性丝素肽0-10份、改性甲壳素0-10份、水或溶剂定量至100份；

3)选用丝质化后整理浆料C对织物进行浸轧整理，轧余率50-70％，烘干，温度170-180℃、车速25-30m/min；

丝质化后整理浆料C重量百份组成为：渗透剂(脂肪醇缩环氧乙烷)0.2-3份、柔软剂(环氧或氨基改性硅油)1.0-3份、偶联剂(钛酸酯偶联剂)1-1.5份、水定量至100份。

在织物进行涂饰前可将织物进行予浸整理，坯布经盛有整理液A的轧车浸轧，浸轧液50-70％后，经拉幅定型机焙烘定型、170-180℃、25-30m/min；

整理液A重量百份组成为：渗透剂(脂肪醇缩环氧乙烷)0.2-1份、柔软剂(有机硅类)1-5份、交联剂(环氧类)0.2-3份、水定量至100份。

在织物丝质化整理后织物可进行轧光、缩呢整理；轧光工序：温度100±5℃、压力63-65t、车速25-30m/min；缩呢工序：压力3±0.2kgf/cm²，车速20-25m/min。

整理具体工艺流程为：选布→予浸整理、定型焙烘(此步可选)→丝质化涂饰、焙烘→丝质化后整理、烘干→轧光(此步可选)→缩呢(此步可选)；

本发明所具有的优点：

1.坯布选择：选择漂练、丝光整理后的纯棉或涤棉高支纱织物。

2.予浸整理、焙烘：坯布经盛有整理液A的轧车浸轧(浸轧液50-70％)后，经拉幅定型机焙烘定型(170-180℃、25-30m/min)。通过该工序整理，赋予织物高弹、滑爽、飘逸、耐洗性能，并增加织物的重量感。

3.质化涂饰、焙烘：选用涂饰整理剂B对予浸整理后的织物进行涂饰、培烘整理(涂布量12-15m/Kg、烘干温度160-165℃、车速25-30 m/min)，增强织物柔软、滑爽、高弹挺括的舒适手感，增加透湿性、抗皱性，并改善织物抗撕裂强度。

4.丝质化后整理、烘干选用蓬松、滑爽、高联、防缩助剂(丝质化后整理浆料C)对织物进行浸轧整理(轧余率50-70％)→烘干(温度170-180℃、车速25-30 m/min)，赋予织物真丝绸般的手感风格、进一步提高织物的柔软性。

5.轧光、缩呢整理

织物包装前也可进行轧光、缩呢整理，进一步提高织物的耐磨性及耐水洗性。轧光工序(温度100℃、压力63t、车速30m/min)、缩呢工序(压力3kgf/cm²，车速20m/min)。

本发明工艺流程简单，生产易于控制，配浆方便，流程短，产品不需洗水，整个过程无废水排放，产品健康环保，属高档衬衫面料。

具体实施方式

实施例1

1)坯布选择：精梳纯棉漂炼织物60×60/90×88 1 44cm

2)助剂的选择及配制：

涂饰整理剂B：高分子量聚有机硅氧烷FD-560：  50

             水性PU高弹整理剂FS-860：      20