[发明专利]汽车型钢轮辋卷圆机

说明书

技术领域

本发明涉及汽车零件制造技术领域，特别是一种汽车型钢轮辋卷圆机。

背景技术

目前，汽车轮辋，特别是高口沿的汽车轮辋，只能采用板材热压成形，而无法利用型材冷卷成形。高口沿的汽车轮辋，其口沿的外径与轮辋体的内径相差甚多，口沿高达70mm，现有的卷圆机根本无能力卷圆此种型钢。高口沿的汽车轮辋，其径向截面塑变率差别很大，线速度差太大。因此，现有的卷圆机尽管采取多种措施，也无法避免在成形的同时拉伤口沿的圆弧并使圆根被严重咬肉而变簿的问题。此外，常规的卷圆机生产工艺需要轧头压弯机配套，使机械设备配套多、能耗大，设备复杂化。

发明内容

本发明的目的是提供一种结构合理、能使型钢按形辊变形而成圆的汽车型钢轮辋卷圆机。

本发明的目的是通过下述技术方案来实现的。

按照本发明的汽车型钢轮辋卷圆机，包括机体、主电机及其传动机构，其特征在于有一个安装在所述的机体上的形辊与所述的传动机构相连接，在形辊的上方设置一个可径向移动的压紧辊机构，形辊和压紧辊形成差速压辊机构，在形辊的侧方设置一个锁紧钳口机构。

所述的压紧辊机构由压紧辊座滑台，与此压紧辊座滑台作滑动配合的压紧辊座，通过轴承安装在此压紧辊座上的轴辊，通过轴承安装在此轴辊上的轮辊，以及与所述的压紧辊座相连接的压紧辊油缸所组成。

所述的锁紧钳口机构由锁紧钳口座，设在此锁紧钳口座上的锁紧钳口，设在此锁紧钳口上的锁紧钳口连杆，与此锁紧钳口连杆另一端相连接的锁紧钳口油缸，通过锁紧钳口销轴与锁紧钳口座相连接的锁紧钳口挂钩，与此锁紧钳口挂钩相连接的锁紧钳口挂板所组成，此锁紧钳口挂板的另一端与锁紧钳口的上方凹槽相匹配，由此凹槽控制此锁紧钳口挂板的开启和闭合。

所述的锁紧钳口座上设有一个锁紧钳口定位片，此锁紧钳口定位片通过螺钉与形辊相连接，锁紧钳口定位片的螺钉孔为扁圆孔。因此在旋转时可以微量侧动，使锁紧更可靠。

本发明的工作原理是：将轮辋型钢由左送入锁紧钳口下，将型钢轧头压弯，再将型钢推往右边，待型钢到达锁紧钳口之下，将型钢轧头压弯，同时将型钢锁于形辊之上，随形辊逆时针旋转，压紧辊同时压紧型钢，形辊转332度时型钢被卷成圆形，此时两头对严，焊后松开锁紧钳口，取下工件，完成一次作业。

本发明的优点是：

1、由于采用了差速压辊机构，能够完全适应高口沿轮辋径向截面塑变率差大，线速度差大的特点，从而避免了在成形的同时，拉伤口沿的圆弧，使圆根被严重咬肉而变簿的问题。

2、由于采用了形辊-压紧辊这样一种机构，使卷圆机有能力卷圆此种高口沿的汽车轮辋的原料型钢。

3、由于本发明的汽车型钢轮辋卷圆机具有轧头压弯功能，因于无需轧头压弯机配套，使机械设备简单化。

4、由于采用了锁紧钳口，使型钢得以顺利卷圆。

5、由于与锁紧钳口挂钩相连接的锁紧钳口挂板是一个开合机构，方便安放工件和取下成品。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为压紧辊机构的结构示意图。

图4为锁紧钳口机构的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本发明的汽车型钢轮辋卷圆机，包括机体4、主电机及其传动机构5，其特征在于有一个安装在所述的机4上的形辊2与所述的传动机构相连接，在形辊2的上方设置一个可径向移动的压紧辊机构1，形辊2和压紧辊形成差速压辊机构，在形辊2的侧方设置一个锁紧钳口机构3。

如图3所示，所述的压紧辊机构由压紧辊座滑台11，与此压紧辊座滑台11作滑动配合的压紧辊座10，通过轴承安装在此压紧辊座10上的轴辊7，通过轮辊轴承9安装在此轴辊7上的轮辊8与所述的压紧辊座10相连接的压紧辊油缸12所组成。

如图4所示，所述的锁紧钳口机构3由锁紧钳口座15，设在此锁紧钳口座15上的锁紧钳口16，设在此锁紧钳口16上的锁紧钳口连杆14，与此锁紧钳口连杆14另一端相连接的锁紧钳口油缸13，通过锁紧钳口销轴17与锁紧钳口座15相连接的锁紧钳口挂钩19，与此锁紧钳口挂钩19相连接的锁紧钳口挂板20所组成，此锁紧钳口挂板20的另一端与锁紧钳口的上方凹槽21相匹配。图中的标号22为型钢工件。

所述的锁紧钳口座15上设有一个锁紧钳口定位片18，此锁紧钳口定位片18通过螺钉与形辊相连接，锁紧钳口定位片的螺钉孔为扁圆孔。

本发明的汽车型钢轮辋卷圆机经卷圆试验，完全达到高口沿轮辋的设计要求。