[发明专利]弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备及工艺

权利要求书

1.一种弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备，其特征在于：该制造设备包括整流控制装置(2)、弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)、弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)、弧光氢碳复合通用燃料取氢的电极控制装置(4)、冷凝装置(7)、排渣装置和过滤装置(8)；它们均设置在机壳(10)内，电源(1)经整流控制装置(2)连接到弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)内的两个电极(5、6)上，弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)的一个电极(5)采用碳电极，另一个电极(6)采用钨电极，两个电极(5、6)与调整它们放电端距离的电极控制装置(4)连接；弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)上的进、出水口通过管路与进、排水管连接，弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)的出气口与冷凝装置(7)的进气口连接，冷凝装置(7)的出气口经过滤装置(8)处理后连接到低压储存装置(9)上，低压储存装置(9)上设有向外供给气体的用气口；弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)的排渣口与排渣装置连接。

2.根据权利要求1所述的弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备，其特征在于：所述的弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器(3)主要由碳电极、钨电极、或双碳电级工作电阻器RL₁和RL₂及反应器本体构成；碳电极采用在铜导架内设置与其内腔紧密接触的碳棒电极，碳电极与钨电极的放电端相对设置作为产生电弧端，反应器本体(21)内部为装水的容器，两个电极的电弧放电端(22)设置在反应器本体(21)内，碳电极与整流控制装置(2)的电输出端连接，钨电极通过并联的工作电阻器RL₁和RL₂与整流控制装置(2)的电输出的另一端连接。

3.根据权利要求1所述的弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备，其特征在于：所述的整流控制装置(3)由电源控制柜和整流器构成，动力电源通过电源控制柜与整流器连接，整流器的电输出端分别与弧光氢碳复合通用燃料取氢的反应器内的两个电极连接。

4.根据权利要求1所述的弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备，其特征在于：所述的冷凝装置(7)为冷干机。

5.根据权利要求1所述的弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造设备，其特征在于：所述的过滤装置(8)设置在低压压缩机内，过滤装置的出气口与作为低压储存装置(9)的低压储气罐连接，低压储气罐上设有向外部供给燃气的用气口。

6.一种弧光氢碳复合通用燃料取氢的制造工艺，其特征在于：利用权利要求1所述的设备，按下述步骤制备得到通用的弧光氢碳复合通用燃料进行取氢：a、将设备内的弧光氢碳复合通用燃料取氢反应器先注入氮气，然后3次抽真空后，注入满箱水后再抽出剩余氮气，然后可以在真空状态下使其内的两个电极埋入水下达到0.4～0.6米，并通过整流控制装置两个电极施加电压，同时通过电极控制装置调整两个电极，使它们的相对点之间形成90度～45度，两电极放电端的距离至1～3mm，使两电极形成弧光放电，在水下产生非平衡状态下的等离子反应；

b、收集反应时生成的弧光氢碳复合通用燃料燃气泡，使它们通过输送管路送到冷凝装置中冷却干燥去除水分，提取出弧光氢碳复合通用燃料；

c、将步骤b中得到的弧光氢碳复合通用燃料经过滤装置过滤后，输入低压储存装置中，即得到弧光氢碳复合通用燃料；

d、上述步骤c中所述的经过滤装置过滤是在过滤装置中先用碳分子膜滤出CO₂、CO及杂质成份，剩余的弧光氢碳复合通用燃料用金属钯膜过滤后变成纯氢，再经低压压缩机处理后输出。