[发明专利]一种螺旋型荧光灯管及其制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及一种荧光灯管及其制造方法，尤其涉及一种螺旋型荧光灯管及其制造方法。

【背景技术】

目前，螺旋型荧光灯管的制造方法是：如图1所示，一种制造方法是将螺旋型荧光灯明管100垂直放置，螺旋型荧光灯明管100一端口101朝下与注粉浆导管200对应，通过一定的气压将粉浆201通过注粉浆导管200从螺旋型荧光灯明管100的一端口101注入，另一端口102流出；如图2所示，还有一种制造方法是螺旋型荧光灯明管100一端口101连接注粉浆导管200，另一端口102连接吸管口，使用真空泵500用吸的办法把粉浆201从充满粉浆的注粉浆导管200经对接于导管的螺旋型荧光灯管100的一个端口101吸入，另一端口102流出。

现有这两种制造方法在螺旋型荧光灯管内注入的粉浆比实际上涂覆灯管内表面需要的粉浆量要多很多，这些过量多余的粉浆要靠重力自然流出灯管外，由于粉浆具有一定的粘度，螺旋型荧光灯管内通道弯曲，螺旋角度小，这些过量多余的粉浆在螺旋型荧光灯管内极不易流出，造成灯管内表面荧光粉涂层厚度不均，假设垂直于螺旋型荧光灯管的剖面内壁上，上面内壁位置的粉浆厚度为n，下面内壁位置的粉浆厚度为m，则一般情况下，n＜m。而且荧光粉浆厚度很厚，这不但浪费荧光粉，增加烘干时的电耗，降低螺旋型荧光灯明管的涂粉效率。不仅涂粉效率较低，而且荧光粉流痕迹还会遮光，降低了灯管的光效。

【发明内容】

本发明所要解决的一个技术问题在于提供一种荧光粉涂层厚度均匀的螺旋型荧光灯管的制造方法。

本发明所要解决的另一个技术问题在于提供一种利用上述方法制得的螺旋型荧光灯管。

(1)对于本发明的一种螺旋型荧光灯管的方法制造方法来说，上述技术问题是这样加以解决的：包括以下制造工艺步骤：(1)将螺旋型荧光灯明管轴线与水平线成向上A角度放置，且使灯管端口朝上灯管顶部朝下；(2)定量的粉浆通过注粉浆导管从螺旋型荧光灯明管一端口注入螺旋型荧光灯明管内；(3)旋转螺旋型荧光灯明管，使注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆顺着灯管通道均匀流动涂覆在螺旋型荧光灯明管内壁上；(4)当注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆到达螺旋型荧光灯明管顶部时，再沿相反方向旋转螺旋型荧光灯明管，注入螺旋型荧光灯明管内的粉浆继续流动直到剩余的粉浆从另一端口流出；(5)继续旋转螺旋型荧光灯管，对旋转螺旋型荧光灯管内部进行吹风和加热烘干，使螺旋型荧光灯管荧光粉层干固为止。

其中A角度的范围为0-45角度。

利用上述方法制得的螺旋型荧光灯管，螺旋型荧光灯明管内壁涂有粉浆，垂直于螺旋型荧光灯管的剖面内壁上，上面内壁位置的粉浆厚度设为n，下面内壁位置的粉浆厚度设为m，其中n＝m。

在上述技术方案的螺旋型荧光灯管的制造方法中，由于在螺旋型荧光灯明管内注入定量的荧光粉粉浆，在转动过程中，粉浆顺着螺旋型荧光灯明管通道均匀流动涂覆在内壁上，并将螺旋型荧光灯明管内剩余的粉浆倒出螺旋型荧光灯管外，这样，制得的螺旋型荧光灯管内表面荧光粉涂层厚度均匀，可以节约大量的荧光粉，降低烘干的电耗，减少了遮光，提高了荧光灯管的光效，在相同的粉浆数量的情况下，可以多涂很多数量的灯管，大大提高了灯管涂粉的效率。

【附图说明】

下面结合附图及其具体实施方式对本发明作一详细说明。

图1是现有技术的一种螺旋型荧光灯管内壁注入式制造工艺及装置示意图；

图2是现有技术的一种螺旋型荧光灯管内壁吸入式制造工艺及装置示意图；

图3a是本发明的第一步聚的状态示意图；

图3b是本发明的第二步聚的状态示意图；

图3c是本发明的第三步聚的状态示意图；

图3d是本发明的第四步聚的粉浆到达灯管顶部时的状态示意图；

图3e是本发明的第四步聚的粉浆流出另一端口时的状态示意图；

图3f是本发明的第五步聚的状态示意图；

图4是本发明的垂直于螺旋型荧光灯管的剖面示意图；

【具体实施方式】

如图3a、3b、3c、3d、3e、3f所示，一种全双螺旋型荧光灯管内壁的涂粉装置(已申请专利)，包括螺旋型荧光灯明管1，注粉浆导管2，螺旋型荧光灯明管1一个端口11对准注粉浆导管2，还包括明管夹具3，回转轴4，电动机5，支架6；明管夹具3夹住螺旋型荧光灯明管1；回转轴4一端安装明管夹具3，另一端连接电动机5；回转轴4轴线与螺旋型荧光灯明管1轴线重合；电动机5安装在支架6上，多套上述涂粉装置安装在回转工作台7上成为可以连续回转的涂粉机器。电动机5是可控正反方向转动的电动机。