[发明专利]立体隔板

说明书

技术领域

本发明涉及一种立体隔板(Stereoscopic Inner Spacer)，特别是涉及一设置于包装盒中，以提供盒内物品支撑与保护的立体隔板。

背景技术

日常所使用的包装盒中，大都具有保护性的包装结构，用以支撑并保护置于包装盒的内容物，而避免因外界的撞击而受损。一般包装盒中，常见的保护性包装结构的材料有例如塑料类、纸类、以及金属类等。其中，由于纸类的包装结构具有容易制作、技术门坎低、成本较为低廉、及易于印刷等优势，因此在包装结构之制作上，纸类材料的选用相当普遍。

然而，与塑料类或金属类材质相比较之下，以纸类材料所制作而成的包装结构，其耐撞以及防水的能力仍有所不及。此外，对于高精密度且相当脆弱的电子组件而言，由于其极易在运送过程中受到外界环境，例如水、灰尘、撞击力等，的影响而损坏，因此对包装结构的要求更是严苛。为了降低商品在运送过程的损坏率，防水、防尘、及抗震已是保护性包装结构所需具备的基本功能。目前较为常见的作法是在包装盒中，提供多个隔板、纸类或塑料类衬料、塑料填充泡绵、以及泡状缓冲垫等，除了可有效隔开包装盒内的物品，防止这些物品彼此碰撞而受损，更可避免物品于运送期间产生晃动而撞击包装盒壁，可进一步地保护包装盒的内容物。

此外，基于环境保护的原则，纸类的包装结构不仅可采用再生纸浆来加以制造，也可回收再生使用。而且，纸类材质不若其它材质般尚需负担回收成本，因此纸类材质的使用不仅可降低对生态环境的冲击，更具有成本上的竞争优势。

目前，较为常用的纸制包装结构的制作技术为利用模具直接将纸浆热压制成型。或者，依设计需求将纸板裁成各式形状的板材，其中其制作是先依所欲装载的物品的大小形状进行取样与平行画线，再依所设计的样式折制及糊贴而成型。

然而，由于以模具直接将纸浆热压制成所需包装结构的制作方式，需要先开发制作模具，因此会增加成本负担。此外，以纸板折制及糊贴的方式所制成的包装结构，不仅耐冲撞的能力不足，且制作上更为费时。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种立体隔板，利用折叠与扣合方式即可制作成型，组装容易，而可缩短工时，提高组装效率。

本发明的另一目的在于提供一种立体隔板，利用纸类材质制作而成，因此可降低对环境的冲击，符合环保需求。

本发明的又一目的在于提供一种立体隔板，利用折叠与扣合纸类板材而组立成型，不需另外开发制作模具，因此可节省开模费用，降低成本支出。

根据本发明的上述目的，提出一种立体隔板，适用于收纳一包装盒内的多个物品，此立体隔板至少包括：一顶板，具有相对的第一侧与第二侧、以及相对的第三侧与第四侧，且包括第一部分以及第二部分，且第一部分设有第一扣合片、第二扣合片、第三扣合片与第四扣合片分别对应于顶板的第一侧、第二侧、第三侧与第四侧；一第一侧板，至少包括依序接合在顶板的第一侧的第一侧片、第一底片、以及第二侧片；一第二侧板，至少包括依序接合在顶板的第二侧的第三侧片、第二底片、以及第四侧片，其中第四侧片包括一扣合部凸设于第二底片，且经弯折第四侧片后第二底片与第四侧片之间产生第一扣合孔，第二底片设有第二扣合孔，且第二底片凹设有第一扣合口以及第二扣合口分别位于第二底片的邻接于顶板的第二侧的相对两侧；一第三侧板，至少包括依序接合在顶板的第三侧之一部分的第五侧片与第一插设片、以及依序接合在顶板的第三侧之另一部分的第一支撑片、第三底片、与第五扣合片，其中第五扣合片设有第三扣合孔；以及一第四侧板，至少包括依序接合在顶板的第四侧的一部分的第六侧片与第二插设片、以及依序接合在顶板的第四侧的另一部分的第二支撑片、第四底片、与第六扣合片，其中第六扣合片设有第四扣合孔，顶板的第三侧的部分与第四侧的部分位于顶板的第一部分的相对二侧，且第一支撑片与第二支撑片下折而支撑在顶板的下方。其中，第二侧板弯折在顶板的下方，且第一扣合片扣在第一扣合孔中，第二扣合片扣在第二扣合孔中，第三扣合片扣在第一扣合口与第三扣合孔中，且第四扣合片扣在第二扣合口与第四扣合孔中，而在顶板的第一部分中形成凹设的一开放置物空间。第一侧板、第五侧片、第六侧片、第一插设片、第二插设片以及顶板的第二部分折合成一矩形置物空间位于顶板之下。

依照本发明一较佳实施例，第一侧板更至少包括第一接合片与第二侧片接合，并相对于第一底片，第二侧板更至少包括第二接合片与第四侧片接合，并相对于第二底片。其中，第二接合片位于顶板的第二部分与第一接合片之间。