[发明专利]一种有节竹筷及其制造方法

说明书

技术领域：

本以明涉及竹筷及竹筷的制造方法。

背景技术：

现有的竹筷都是无节竹筷，无节竹筷对材质的要求很高，必须把竹节去掉，一根符合生产要求的竹子，也只能利用40％左右，有60％左右的材料被废弃，资源浪费非常严重。现在所有竹筷的生产设备和工艺都是按照无节竹筷设计的，其工艺流程为：下料→开瓦→四平→成型→浸泡→干燥→抛光→检测→包装。下料工序将竹材的无节部门断成与竹筷等长的无节竹筒，竹材节与节与之间的长度若小于竹筷的长度就不能用，若大于竹筷的长度，多余部分也不能用，竹尾部门由于材质薄同样不能用，所以一根竹子只能用竹子中段的一部分，加工利用率很低。如果下料工序断成带节的竹筒，那么经过四平工序出来的坯子百分之百的是废品，成型出来的筷子也是废品。由于竹节材料，在材料形状、材料密度、纤维方向、力学性能上与无节竹材有显著差异，现有的竹筷生产工艺只适应无节竹材，生产无节竹筷，不能使用有节竹材料，生产有节竹筷。

发明内容：

本发明的目的之一：公开一种利用带节竹材生产的有节竹筷。发明目的之二：公开一种能利用带节竹材生产有节竹筷的方法。

本发明有节竹筷的技术解决方案是：一种有节竹筷，其特殊之处在于在筷体上至少设有一个竹节。

本发明有节竹筷的制造方法的技术解决方案是：一种有节竹筷的制造方法，其特殊之处在于：先进行如下步骤：

a.断筒，将原竹断成带节的竹筒

b.开片，将a步骤的竹筒开成竹片

c.粗创，将b步骤的竹片刨去竹青、竹黄，制成横截面为矩形或方形的竹条

d.精刨，将c步骤的竹条的四个纵向面精创成平整光滑面。

f.裁坯，将d步骤的光滑竹条，按所生产的竹筷的长度裁成筷坯，

然后依次进行浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、包装步骤，或者浸泡、烘干、成型、抛光、挑检、灭菌、包装步骤。

本发明由于采用了以上技术方案，具有可加工带节竹材，使竹材得到充分利用，显著提高材料的加工利用率、生产效率、降低生产成本等特点。

附图说明：

图1、图2为本发明有节竹筷结构示意图，图3为本发明有节竹筷的制造方法的工艺流程图。

具体实施方式：

下面结合附图对本发明作进一步的说明。如图1、图2所示，一种有节竹筷，其特殊之处在于在筷体1上至少设有一个竹节2。如果竹子竹节的密度大，竹筷上的竹节数可以在2个以上。如图3所示，一种有节竹筷的制造方法，其生产工艺流程为：断筒→开片→粗创→精刨→裁料→浸泡→烘干→成型→抛光→挑检→灭菌→包装。断筒是根据竹材可利用情况，将原竹断成其长度是竹筷长度整数倍与加工留余量之和的带节竹筒，一般在1m以上。开片可以采用生产竹地板的竹条开片机，将竹筒开成双生竹筷加工量或单竹筷加工量宽度的竹片。粗创，可以采用生产竹地板的竹片粗刨机，将竹片刨成矩形或方形长条状。精刨可以采用生产竹地板的精刨机，对经过粗刨的竹片条进行表面细加工，使纵向四个面成为光滑面。裁坯，是将经过精刨的竹片条裁成筷子等长的坯料。浸泡、烘干、成型、挑检、灭菌、包装等步骤与无节竹筷的制造方法的相应步骤相同，只是工序的顺序不同，成型必须在浸泡、烘干工序之后。浸泡是在浸泡池中按食用级焦亚硫酸钠与清水1∶160的比例调成浸炮液，将筷坯放入其中以淹没为止，浸泡5～10天，时间的长短，视气候的高低调整。浸泡液也可采用无毒的其他浸泡液。烘干是在60℃～80℃温度下，烘48小时，至含水率12％以下。成型是在竹筷成型机中加工成竹筷。抛光是采用鹅卵石或食用级抛光精放入专用抛光机中抛光，时间约为30分钟至50分钟。挑选是将不合要求的竹筷检出。灭菌是对直接进入市场的产品进行灭菌处理，如果由经销商进行灭菌包装的产品无须进行灭菌。包装是对合格产品按客商要求进行包装。本发明对竹材的适应性广，竹头、竹节、竹尾都可利用，材料的加工利用率提高30％左右。由于断筒工序无须去竹节、断下的竹筒长度是原来的5倍以上，加之开片、粗刨、精刨等工序加工的是长条竹片，而且每个工序只须一人操作，生产效率比无节竹筷明显提高。再是生产成本较原工艺降低30％左右。