[发明专利]模具进料结构及其制作壳体的方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具进料结构及其制作壳体的方法，特别是涉及一种可避免外观阴影以及白点形成于成品外观的模具进料结构及其制作壳体的方法。

背景技术

一般，塑料注塑成形简单来说就是将固体塑料材料加热熔解成液态后，将其射入模具的模穴中，并在模穴充满熔融的塑料材料后，将熔融的塑料材料冷却成固体，最后再通过开模顶出成品，然而在现有的塑料注塑成形中，熔融塑料材料进入模穴的通口对于成品的成型及内应力常有极大的影响。

请参阅图1所示，其为现有注塑成形的进胶结构的局部示意图，一模具本体2上设有至少一进胶板4，其中进胶板4为一长方体形，并于宽度较大的长方形面6上设有一进料口8，另外于进料口8上连接有一用以输送熔融塑料材料的流道10。因此，当流道10注入熔融的塑料材料时，熔融的塑料材料将从流道10通过进料口8进入进胶板4，之后再从进胶板4流进模具本体2内。但此种方式易使模具的成型压力过大，导致模具变型也大，使尺寸不容易控制；另外对于注重外观的成品而言，现有在熔融状的塑料材料流入进胶板4时，因为进胶板4内属于较冷的腔壁，所以会让接触进胶板4腔壁上的熔融状塑料材料温度降低而形成冷料，进而于成品表面产生影响外观的阴影与白点，例如图2所示，一制作出的面板框体12会在进胶板的相对表面上形成阴影14，所以在制作出成品后需再通过一加工步骤来将形成于成品表面上的外观阴影以及白点去除，因此相对地提高了在生产制作上的成本。

有鉴于此，本发明针对上述的问题，提出一种模具进料结构及其制作壳体的方法。

发明内容

本发明的一目的在于提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，其可避免外观阴影以及白点形成于成品外观。

本发明的另一目的在于提供一种模具进料结构及其制作壳体的方法，其可减低成型压力，增加模具寿命，并使尺寸易于控制。

根据本发明，提供一模具进料结构，包括一个模具本体、至少一个或以上的进胶板以及一个流道，其中进胶板具有一对第一面与一对第二面，且第一面的宽度小于第二面，并在宽度小于第二面的第一面设有一个进料口，另外流道则与进胶板上的进料口相连接，使流道可以通过进料口将一塑料材料注入进胶板内，进而流至模具本体内。因此，利用此模具进料结构制作壳体时，其取一模具本体并将一塑料材料注入至流道中，接着塑料材料将从流道经过至少一个或以上的进料口进入至少一个或以上的进胶板内，而利用将进料口设于宽度较小的第一面，使塑料材料在进胶板内有空间可产生回流，让塑料材料中较冷的部分停留在进胶板的底部，其余的部分(即较热的部分)则流入模具本体内，并在模具本体内充满塑料材料之后，使该塑料材料冷却固化而形成一壳体，最后再通过开模顶出步骤取出此壳体。

底下通过具体实施例配合所附的图式详加说明，当更容易了解本发明的目的、技术内容、特点及其所达成的功效。

附图说明

图式说明：

图1为现有注塑成形的进胶结构的局部示意图；

图2为现有注塑成形所制作出的面板框体示意图；

图3为本发明的立体示意图；

图4为本发明制作出的面板框体示意图。

图号说明：

2模具本体  4进胶板

6长方形面  8进料口

10流道     12面板框体

14阴影     16模具本体

18进胶板   20第一面

22第二面   24进料口

26流道     28面板框体

具体实施方式

本发明有关一种可以避免成品外观形成外观阴影与白点的模具进料结构及其制作壳体的方法，其可利用注塑成形的方式来制作各式的壳体，底下将以制作一面板框体的模具来进行说明。

请参阅图3所示，其为本发明的立体示意图，如图所示，一制作面板框体的模具进料结构包括有一个用于形成一面板框体的模具本体16，并在模具本体16的各边设置有一个长方体形的进胶板18，其中进胶板18具有两对全等的长方形面，分别为一对第一面20与一对第二面22，第二面22连接于第一面20之间，第二面22的长度与第一面20相等，而且第一面20的宽度小于第二面22的宽度，并在宽度较小的第一面20上设有一个进料口24，此外模具进料结构尚包括一个流道26，其分别与每一个进胶板18上的进料口24相连接，让由聚碳酸酯(PC)与丙烯睛-丁二烯-苯乙烯(ABS)所组成的聚碳酸酯/丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料材料或是丙烯睛-丁二烯-苯乙烯塑料材料可以通过进料口24注入每一个进胶板18内而流入模具本体16。