[发明专利]玻璃预型体浮上成形装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种成形设置，特别是涉及一种可分区控制气体喷出量的玻璃预型体浮上成形装置。

背景技术

如图1所示，为现有一种用于成形玻璃预型体(preform)的浮上成形装置(日本专利特开2002-201030号)，包含一成形座1，该成形座1是可与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座1具有一弧面状的成形面101、一相反于该成形面101且呈平面状的进气面102，及多个从该成形面101延伸至该进气面102的成形气孔103，所述成形气孔103是呈同心圆状地设置于该成形面101上，所述成形气孔103的孔长是从最外围朝中心逐渐缩短。藉此，当一白金流出管(图未示)将一溶融玻璃(图未示)滴落于该成形面101上方时，该气压源所供应的气体即可从所述成形气孔103喷出，而使该溶融玻璃漂浮于该成形面101上面，进而使该溶融玻璃旋转成形为一玻璃预型体2。

虽然，该成形装置藉由所述成形气孔103喷出气体，可达到成形该玻璃预型体2的目的，但，在实际使用时，该成形装置却具有以下的缺失：

一、所述成形气孔103的孔长完全是由该成形面101的曲面形状所决定，而无法任意加以改变，因此，该成形座1并无法藉由改变所述成形气孔103的孔长，来微调该成形面101在不同区域的气体喷出量，如此，该成形座1仅能适用于成形某一特定形状的玻璃预型体2，而无法用于生产多样化的玻璃预型体2。

二、当要制作其它不同曲面曲率的玻璃预型体时，该成形座1势必要藉由补正该成形面101的曲面形状，才能改变位于不同区域的成形气孔103的气体喷出量，如此，不仅麻烦，更是相当不便。

三、由于该成形面101是呈下凹的弧面状，而该进气面则是呈平面状，因此，最外围成形气孔103的孔长自然会大于其它区域的成形气孔103，导致最外围成形气孔103的气体喷出量势必会小于其它区域的成形气孔103，而无法产生足够的气流将该玻璃预型体2限位于中心位置上，如此，当利用该成形座1承载搬运该玻璃预型体2时，该玻璃预型体2即可能轻易地因晃动而碰触到该成形面101，而成为不良品。

如图2所示，为现有另一种用于成形玻璃预型体的浮上成形装置(日本专利特开2000-154027号)，包含一成形座3，该成形座3是可与一供应气体的气压源(图未示)连接，该成形座3具有一弧面状的成形面301、一亦呈弧面状的进气面302，及多个从该成形面301延伸至该进气面302的成形气孔303。由于该成形面301与该进气面302的曲面曲率是互相对应，因此，所有成形气孔303的孔长是近乎等长，如此，该成形面301虽然可在不同区域产生均匀的气体喷出量，但是，该成形座3却必须麻烦地将该成形面301与该进气面302均加工成弧面状，此外，该成形座3亦无法藉由改变所述成形气孔303的孔长，来微调控制该成形面301在不同区域的气体喷出量，因此，该成形座3亦会产生上述第一、二点的缺失。

发明内容

本发明的一目的，即在提供一种可分区控制气体喷出量，而成形出多样化的玻璃预型体的玻璃预型体浮上成形装置。

本发明的另一目的，即在提供一种容易加工的玻璃预型体浮上成形装置。

本发明玻璃预型体浮上成形装置，是可与一气压源连接，而可成形一玻璃预型体，该成形装置包含一成形座，及一结合座。该成形座具有一成形壁，及多个形成于该成形壁上的第一成形气孔，该成形壁具有一成形面，及一相反于该成形面的安装面，所述第一成形气孔是从该成形面延伸至该安装面。该结合座是装设于该安装面上，并具有多个分别与所述第一成形气孔连通的第二成形气孔。

本发明玻璃预型体浮上成形装置，是可与一气压源连接，而可成形一玻璃预型体，该成形装置包含一成形壁。该成形壁具有一成形面、一相反于该成形面的阶梯状进气面，及多个从该成形面延伸至该进气面的成形气孔。

如上所述的玻璃预型体浮上成形装置，不仅可分区控制气体喷出量，而成形出多样化的玻璃预型体，亦可有效防止玻璃预型体在搬运过程中碰触到成形面，且容易加工，故确实能达到发明的目的。

下面结合附图及实施例对本发明进行详细说明：

附图说明

图1是现有一种浮上成形装置与一玻璃预型体的剖视示意图；

图2是现有另一种浮上成形装置的剖视示意图；

图3是本发明的玻璃预型体浮上成形装置一第一较佳实施例与一玻璃预型体的剖视示意图；

图4是该第一较佳实施例的俯视示意图；

图5是本发明的玻璃预型体浮上成形装置一第二较佳实施例与一玻璃预型体的剖视示意图；